黄金冶炼行业三废处理综述
目前，黄金的冶炼方法主要是以湿法冶金以“火法湿法”冶金相结合的工艺。“火法湿法”冶金相结合的工艺一般指火法冶炼得到金阳极，金阳极电解生产黄金。湿法冶炼黄金的工艺包括氰化法、硫脲法、王水次氯酸钠法。氰化法在全球及中国的黄金生产中占据主导地位。氰化法提金的过程中会产生氰化废水、氰化尾渣、选矿尾渣及废气。
一、氰化废水的处理方法
目前，黄金生产企业大多采用氰化法提金工艺，然而氰化提金生产过程中会产生大量含氰废水，如氰化贫液、洗矿废水、尾矿浆等。其矿石组成和生产工艺作业条件决定氰化提金废水中主要化学成分为：CN－、SCN－、Au（CN）2－、Cu（CN）42－、Fe（CN）42－、Ni（CN）42－、Z
（CN）42－等。含氰化废水的主要处理方法有化学法、物理化学法、自然降解法和微生物法。11化学法
1、氯氧化法
氯氧化法于1942年开始应用于工业生产，至今已有60多年了。该方法比较成熟。中国许多黄金矿山应用该方法处理氰化废水。福建紫金矿业股份有限公司黄金冶炼厂采用“中和碱氯混凝沉降法”联合工艺。碱氯氧化法中，使用的碱是廉价的石灰，使用漂白粉产生有效氯，由此去除废水中残余的总氰，去除率达到974；混凝沉降法使用3种物质共同处理重金属，去除率达到98以上，尤其对Cu离子和Z
离子去除率可达到100。采用该废水处理工艺，可去除废水中悬浮物。在气体喷射水力旋流器中使用二氧化氯处理含氰废水，研究结果表明，二氧化氯在pH值为2～12范围内，都能较彻底地处理废水中的游离氰。在高pH值下，二氧化氯能处理铁氰络合物，在pH值为1123时，铁氰络合物去除率达788。2、酸化回收法酸化回收法已有60多年的应用历史。早在1930年，国外某金矿就采用这种方法处理含氰废水，其所采用的HCN吹脱（或称HCN气体发生）设备是填料塔，与现有的设备基本相同，但HCN气体吸收设备是隧道式，与现在的吸收塔
f相比，效果差、能耗高。经过60余年的技术进步，酸化回收法工艺设备已达到了较为完善的程度。中国采用酸化回收法处理高质量浓度含氰废水已有十几年的历史，取得了较好的经济效益、社会效益和环境效益。于2003年对氰化废水零排放工艺进行了研究，试验结果表明，采用废水酸化沉淀碱中和工艺，既除去了贫液中的杂质离子，回收了有价金属铜，又使氰化物返回系统，直接得到利用，确保了氰化厂废水零排放，实现了环境效益，社会效益和经济效益的统一。加拿大Ag
icoEagle银精炼厂利用酸化法达到了同r