浆搅拌机制浆时，每次投料后，拌制时间不得少于3mi
。现场采用055060的水灰比拌制水泥浆液。3、试桩工艺过程根据以往中部扩大的钉形双向水泥土搅拌桩的施工经验，扩大桩径部分采用四搅三喷，上下两段桩体采取两搅一喷施工工艺，按以下施工顺序实现；⑴搅拌桩机就位，搅拌器钻头对准桩位；⑵启动搅拌桩机，搅拌叶片收缩到最小状态，向下切土，搅拌并喷浆，直到变截面顶面设计标高（以内钻杆的上部叶片为基准）；⑶改变内钻杆的旋转方向，将内钻杆的搅拌叶片打开到变截面桩体直径状态，切土下沉，搅拌并喷浆，改变外钻杆旋转方向，将外钻杆的搅拌叶片打开到变截面桩体直径状态，继续切土下沉搅拌并喷浆，直到变截面底面设计标高；⑷搅拌机提升，搅拌叶片保持为打开状态，搅拌并喷浆，直到最上面搅拌叶片上升至变截面顶面设计标高。⑸搅拌机下沉，搅拌叶片保持为打开状态，搅拌并喷浆，直到变截面底面设计标高。⑹改变内，外钻杆的旋转方向，将内外钻杆的搅拌叶片收缩至最小直径状态，切土下沉，搅拌并喷浆直至桩端底面设计标高。⑺关闭送浆泵，搅拌叶片保持最小是直径状态，搅拌桩机提升，搅拌至变截面底面设计标高⑻改变内，外钻杆的旋转方向，将内外钻杆的搅拌叶片打开到最大直径状态，搅拌直到变截面顶面设计标高。⑼改变内，外钻杆的旋转方向，将内外钻杆的搅拌叶片收缩至最小直径状态，提升至地表。⑽完成单桩施工。
f以上过程都按顺序顺利完成。其中，由于工地电压不够，使得在提升过程中，最上面的两米提升困难，此问题有待解决。
五、参数的现场实测确定参数的现场实测确定
水泥用量为每根桩650KG水灰比055，下沉速度07mmi
；提升速度09mmi
；内钻杆转速≥50rmi
；外钻杆转速≥70rmi
；下沉时喷浆压力025～040MPa，在提升最后2米时，提升速度较慢。从不同直径抽取芯样进行无侧限抗压强度试验，试验结果见钻芯取样检测报告。
2010年10月16日
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