力进行聚合反应。当反应转化率达到60一85根据配方而定时终止反应，并在聚合釜中脱气、回收未反应的单体，而后在釜内汽提，进一步脱除残留在PVC粉料中的VCM，最后经风送系统将釜内PVC粉料送往分级、均化和包装工序。
132乳液聚合生产工艺
氯乙烯乳液聚合方法的最终产品为制造聚氯乙烯增塑糊所用的的聚氯乙烯糊树脂（EPVC），工业生产分两个阶段：第一阶段氯乙烯单体经乳液聚合反应生成聚氯乙烯胶乳，它是直径013微米聚氯乙烯初级粒子在水中的悬浮乳状液。第二阶段将聚氯乙烯胶乳，经喷雾干燥得到产品聚氯乙烯糊树脂，它是初级粒子聚集而成得的直径为1100微米，主要是2040微米的聚氯乙烯次级粒子。这种次级粒子与增塑剂混合后，经剪切作用崩解为直径更小的颗粒而形成不沉降的聚氯乙烯增塑糊，工业上称之为聚氯乙烯糊。
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f化学工程系毕业论文（设计）
133悬浮聚合生产工艺
因采用悬浮法PVC生产技术易于调节品种，生产过程易于控制，设备和运行费用低，易于大规模组织生产而得到广泛的应用，成为诸多生产工艺中最主要的生产方法。工艺特点：悬浮聚合法生产聚氯乙烯树脂的一般工艺过程是在清理后的聚合釜中加入水和悬浮剂、抗氧剂然后加入氯乙烯单体在去离子水中搅拌将单体分散成小液滴这些小液滴由保护胶加以稳定并加入可溶于单体的引发剂或引发剂乳液保持反应过程中的反应速度平稳然后升温聚合一般聚合温度在4570℃之间。使用低温聚合时如4245℃可生产高分子质量的聚氯乙烯树脂；使用高温聚合时一般在6271℃可生产出低分子质量或超低分子质量的聚氯乙烯树脂。近年来为了提高聚合速度和生产效率国外还研究成功两步悬浮聚合工艺一般是第一步聚合度控制在600左右在第二步聚合前加入部分新单体继续聚合。采用两步法聚合的优点是显著缩短了聚合周期生产出的树脂具有良好的凝胶性能、模塑性能和机械强度。现在悬浮法聚氯乙烯品种日益广泛应用领域越来越广除了通用型的树脂外特殊用途的专用树脂的开发越来越引起PVC厂家的关注球形树脂、高表观密度建材专用树脂、消光树脂、超高或超低分子质量树脂等已成为开发的热点7。悬浮法PVC的发展趋：在工业化生产PVC时以悬浮法产量最大悬浮法生产具有设备投资少和产品成本低等优点。各种聚合方法的发展方向是逐步向悬浮法聚合生产路线倾斜一些过去采用其它方法生产的树脂品种已开始采用悬浮聚合工艺生产。自从乳液聚合法工业化以后欧洲、日本在连续悬浮聚合工艺方r