80Δb≤30b＞80Δb≤50
t≤001b但不得大于2
L≤2500
t≤2
L＞25005000t≤3
L＞5000
t≤5
δt
管壁厚度δ≤5mm时，t≤05mm；管壁厚度δ＞5mm时，t≤01δ，但不得大于2mm。
图6
表10
mm
型钢高度h
≤100＞100240
＞240
偏移量（t）不大于
B≤1000
B＞1000
0015h
0020h
0010h
0015h
0008h
0010h
344焊装前须将距焊缝边缘一定范围内（手工焊不小于10mm，埋弧焊不小于20mm）焊接结构表面上的铁锈、油、油漆、尘土等污物除净，并须去除潮湿。
35焊接要求351焊接工作应在装对检查合格后进行。352装对时的定位焊采用的焊条和焊接规范以及对焊工要求，应与正式焊接时相同。353对于最终发货状态为点焊要求的，点焊的焊角高度不得小于最薄的板厚、且不得大于最薄板厚
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f2mm，焊点分布应均匀，每一点焊接长度不得大于5mm，焊缝外观要求与正常产品焊缝一致。354首次采用的新钢种、新焊条和焊丝的焊接工艺，必须在正式施焊前做出工艺试验，评定合格后，
方能施焊。355禁止在非焊缝区引弧，也不得在焊缝端部引弧。356装对要求断续焊的工件时，预先将断续焊位置进行标识，装对时须将所有点焊焊点焊在断续焊
标识区内边缘，不得将焊点焊在标识区以外的位置。36焊后要求361焊接件的非机械加工面未注公差尺寸的极限偏差应符合表11规定。
表11
mm
基本尺寸
极限偏差
基本尺寸
极限偏差
≤120＞120315＞315630＞6301000＞10001600＞16002500
±2
＞25004000
±8
±3
＞40006300
±10
±4
＞630010000
±12
±5
＞1000016000
±15
±6
＞1600025000
±20
±7
＞2500040000
±25
362焊接件须经机械加工面未注公差尺寸的极限偏差，不得超过加工余量的23，并应保证有不小于2mm的加工余量。
363焊接件平面的直线度未注公差值在1000mm长度内，不得大于15mm；在全长上不得大于全长的15L1000，最大不得超过8mm（小于3mm的薄板焊接件可放宽50）。
364焊接件平面的平面度未注公差值应符合表12规定（小于3mm的薄板焊接件可放宽50）。
表12
mm
基本尺寸
≤120
＞120315
＞315630
＞6301000
＞10002500
公差
10
15
20
30
40
基本尺寸
＞25004000
＞40006300＞630010000＞1000016000＞1600025000
公差
50
60
80
100
120
365焊接件的圆柱、圆锥表面的圆度未注公差值应在其直径公差之半范围内。
366焊接面之间的同轴度未注公差值不得大于相应尺寸最大公差之半（见图7）。
D±ΔDt
d±Δd
t
d±Δd
D±ΔD
ΔD＞Δd时，t≤ΔD2
图7
367焊接件表面间的垂直度与平行度未注公差值不得大于相应尺寸最大公差之半（见图8）。368r