（5）易实现机械化和自动化，操作简单，焊接工作场地无火花，弧光及有害气体，更环保。因此，若将摩擦压力焊接工艺应用到油缸缸体焊接上面，必定会大大提高焊接效率和焊接质量，同时节能、环保。
f目前摩擦压力焊是否可以应用到油缸缸体焊接上有待进一步进行工艺验证。2、热喷涂工艺新型刀具的应用，随着激光熔覆技术的应用，超硬刀具在其后加工过程的应用，对生产效率有极大的提升。建议公司对超硬、耐磨、长寿命等新型刀具在数控、深孔镗等工序的应用给予支持。检测、测量工具的更新，目前车间在产品加工后的检测上主要还是依靠游标卡尺、千分尺、内径量表等传统测量工具，测量手段单一。随着我们油缸产品在技术标准方面的不断完善，统一，我们完全可以在三角螺纹、矩形螺纹、密封沟槽等位置测量时，使用量块、量规等更直观、有效的测量方法。在提高油缸寿命方面有显著的效果。另外应该加大对热喷涂等电镀替代技术的投入，在提高油缸寿命方面有显著的效果。另外应该加大对热喷涂等电镀替代技术的投入，
3、关键工序的控制和提升31、焊接工序：焊接工艺是油缸加工中的重点工序之一，如何提升焊接质量，降低焊接缺陷率一直是我们研究的重点工作。目前通过对焊枪水冷技术、窄间隙焊枪等技术装备的试验，取得了一定的成果。今后我们还需要在几个方面持续改进：
f311、增加焊接保护气体在供气压力、气体成分等方面的实时检测、报警装置，提高焊接稳定性。312、继续推广焊枪水冷技术和窄间隙焊枪等技术在油缸外圆自动焊机上的普及应用。313、随着油缸产品直径、重量的不断加大，在工件焊前预热时所消耗的时间也不断增加，特别是在冬季等室温较低的情况下，以目前使用烤枪以丙烷火焰加热的方式，大型工件很难预热到焊接要求温度。为提高焊接质量，应该考虑引进、采用更先进、有效的加热工具，如环形火焰加热、高频加热等。32、深孔镗工序：目前油缸镗孔采用粗镗精镗滚压复合工艺，该工艺能有效的提高缸体内表面的耐腐蚀性和耐磨性，并能提高密封件的使用寿命。但相应的深孔镗工序也是对工艺装备的系统性要求较高的工序，压盘、导向套、跑道、滚柱、镗头轴承、刀具等任何一个部件出现问题，都有可能导致产品报废。为保证镗孔质量，建议在今后高端支架的加工中，使用的镗头等部件从专业厂家进行定制，轴承等标准件优先采用进口优质部件。33、数控精加工工序：数控加工是油缸产品高的加工精度等级、产品尺寸稳定性、产品r