利用现代化先进工艺技术提高液压支架油缸制造水平
近年来，随着国内煤矿开采力度和开采效率的不断提高，进而对煤矿开采设备提出了更高的要求。高端液压支架油缸作为提高煤矿开采效率的重要设备之一，如何利用国内外新技术、新工艺使液压油缸产品质量和性能进一步提高，对整个煤机制造行业来说都具有重要意义。为提高液压支架油缸产品质量，我们不断探索和寻找国内外先进的油缸制造新技术、新工艺，在以下油缸制造工序取得了一定成果。一、采用镀铜工艺，提高油缸防腐性能为提高油缸缸筒内壁以及其他零部件防腐蚀性能，我们引进了镀铜工艺，即在立柱外缸、中缸以及千斤顶缸筒内壁增加镀铜工艺，此外油缸导向套、活塞等零部件在精加工后也增加镀铜工艺。经验证，采用镀铜工艺，在提高缸筒内壁及其他零部件防腐性能上效果显著。二、引进外圆激光熔覆工艺，替代传统镀铬工艺激光熔覆工艺与传统镀铬工艺相比具有以下四点优势，首先熔覆后的产品抗蚀性强；其次熔覆层与母材结合力比镀铬层与母材结合力强；第三，熔覆工序要比镀铬加工工序简单，加工效率高；第四，镀铬对人体健康具有很大危害，对环境污染严重，而熔覆对环境无任何影响。采用外圆熔覆工艺，可大大提高油缸产品寿命。三、新型超硬、耐磨刀具的应用随着油缸产品外圆激光熔覆工艺的运用，超硬、耐磨刀具在其后续车削加工过程起到了重要作用，为产品生产效率的提高提供保障。
f因此引进超硬、耐磨、长寿命等新型刀具在数控、车床、深孔镗等工序的应用显得至关重要。四、热处理工序采用淬火液代替淬火油在保证油缸产品热处理性能的前提下，使用淬火液作为热处理淬火介质，与使用淬火油相比，淬火液具有成本低廉、安全、环保等特点，此外淬火液较淬火油冷却速度快，可大大提高油缸产品淬火效率。后续我们应该丰富、细化淬火液的类型、品种，针对不同材质配置更有效的淬火液，把材料热处理的性能发挥到更高的水平。五、油缸加工新工艺的探索1、摩擦压力焊摩擦压力焊是利用焊件接触端面相互摩擦所产生的热，使端面达到热塑性状态，然后迅速施加顶锻力，实现焊接的一种固相压焊方法。摩擦焊具有以下优点：（1）焊接质量稳定，焊件尺寸精度高，不必依赖熟练焊工；（2）无需焊剂或保护气体，焊接生产率高；（3）适于焊接异种金属，如碳素钢、低合金钢与不锈钢、高速钢之间的连接，铜不锈钢、铜铝、铝钢、钢锆等之间连接。（4）加工费用低，省电，焊件无需特殊清理。r