规范的最近工程更改等级和或发布日期。
f4）零件名称描述
填入被控制产品过程的名称的描述5）供方工厂
填入制定控制计划的公司和适当的分公司工厂部门的名称6）供方代号
填入按采购机构要求的识别号7）主要联系人电话
填入负责控制计划的主要联系人姓名和电话号8）核心小组
填入负责制定控制计划最终版本的人员的姓名和电话号。建议将所有小组成员的姓名、电话号和地址都包括进9）供方工厂批准日期如必要，获得负责的制造厂批准10）日期（编制）填入首次编制控制计划的日期
f11）日期（修订）
填入最近修订控制计划的日期12）顾客工程批准日期（如需要）
如必要，获得顾客负责工程部门人员的批准13）顾客质量批准日期（如需要）
如必要，获得顾客负责工程部门人员的批准14）其它批准日期（如需要）
如必要，获得其它同意的批准15）零件过程号
该项编号通常参照于过程流程图。如果有多零件编号存在（组件），那么应相应列出单个零件编号和它们的过程编号16）过程名称操作描述
系统、子系统或部件制造的所有步骤都在过程流程图中描述。识别流程图中最能描述所述活动的过程操作名称
f17）生产设备（制造用机器、装置、夹具、工装）
适当时，对所描述的每一操作识别加工装备，诸如制造用的机器、装置、夹具或其它工具18）编号
必要时，填入所有适当文件，诸如（但不限于）过程流程图、已编号的计划。FMEA和草图相互参照用的编号。19）产品产品特性为在图样或其它主要工程信息中所描述的部件、零件或
总成的特点或性能。核心小组应从所有来源中识别组成重要产品特性的特殊产品特性，
所有的特殊特性都应列在控制计划中，此外制造者可将在正常操作中进行过程常规控制的其它产品特性
都列进。
f20）过程
过程特性为与被识别产品特性具有因果关系的过程变量（输入变量）。过程特性仅能在其发生时才能测量出。
核心小组应识别和控制其过程特性的变差以最大限度减少产品的变差。
对于每一个产品特性，可能有一个或更多的过程特性。在某些过程中，一个过程特性可能影响数个产品特性。
21）特殊特性分类按整车厂（OEM）的要求使用合适的分类来指定特殊特性的类型（具体
符号见附录C），或者这一栏可空着用来写未指定的特性。22）产品过程规范公差
规范公差可以从各种工程文件，诸如（但不限于）图样、设计评审、材料标准、计算机辅助设计数据、制造和或装配要求中获得。
f23）评价测量技术
标明所使用的测量系统，包括测量零件过r