体积缩小内压逐渐增高腔内浆料在压力作用下油脂与浆料分离并经过多层不锈钢筛网和滤油板排出汇集流入油池。当压榨达到预定工艺要求时主缸释放油压同时副油缸中进入高压油推动活塞通过出饼拉杆等机构使榨膛打开油饼脱落排出经皮带输送机输送出来。饼经粉碎机粉碎和颗粒压制机造粒即可送往浸出以提取残留油脂。副油缸释压榨板在弹簧作用下复位又形成空腔重复上述循环。
22直立式液压榨油机
其优点是占地面积小便于多台组合安装。依靠饼块自重退榨不另行装设退榨装置。
直立式液压机可分为带电动泵的液压榨油机和小型手掀式液压榨油机如ZQ35型液压榨油机两种。
ZQ35型就是原来的90型液压榨油机的改进机型它是一种小型立式液压榨油机特点是结构简单造价低廉操作技术要求不高维修方便有较好的适应性。能用于压榨油茶籽、花生仁、米糠、大豆、棉籽仁、芝麻等多种油料。
ZQ35型液压榨油机配上不同型号的油泵可以适应不同条件的生产。例如无电力供应的场合每台单机配上一台ZQSB35型手动油泵作动力源就自成一套机组。在供电的场合可每1～2台榨机配用一台JSB204型电动手动两用泵组成一套机组。再大一些规模的可每6台榨机配一台YS355型电动油泵作为一个机组。
ZQ35型液压榨油机的构造与其他型式的液压榨油机相似。它由液压工作缸含油缸、柱塞、密封圈、榨膛含底板、承饼盘、顶板、四根拉杆、护垛围柱两部分组成。液压工作缸配置在底板孔座上其下部有承饼盘与顶板、四根拉杆支柱与三根固定围柱和一根活动工字钢等部件。围柱形成了榨膛其高度约1200ml饼块直径355mm。
3液压榨油机的工艺流程与操作要求
液压榨油机的工艺流程式油料清理压扁炒籽做饼压榨清油。液压机榨油就是将预先在制饼机中做成的熟饼置于榨板间的空间内然后调节和控制液压机的压力将油脂榨出。因此在操作上就是对榨油机本体与产生压力
f的液压系统两部分的操作。液压系统的操作过程是根据榨油机配套的油泵所规定的程序进行压力的变换或控制。
液压机的操作与原来的土法榨油基本相同都是利用顶压的方式将油脂压榨出来。每一台榨机压榨的工作程序分成快榨、慢榨和沥油3个阶段。
31操作要求
第一步检查与调试工作首先在油泵试验前先在油箱内加洁净的机械油或植物油上下压动手柄看榨油机的活塞是否上升。若活塞不上升或手柄在压动时不费力要检查油箱的各阀门并排除管路中的空气。
其次进行整机耐压试验试验采用的压强为工作压强125倍r