安徽科瑞特工程机械制造有限公司
生产现场管理制度
1、目的：规范生产现场管理，确保生产计划、组织、协调、控制的有效性；达到优质、低耗、
高效、均衡、安全、文明生产的目的。2、具体内容：21、人员管理211、首长负责制的原则，一个上级的原则。212、现场操作人员及管理人员一律要求相应岗位穿工装，佩戴员工卡。213、岗位操作人员不能串岗、睡岗、脱岗。214、岗位操作人员操作时一定要严格按照操作规程，工艺规程进行操作。215、当班操作员工要求穿戴好劳保用品。216、上下班操作员工一定要按照“三交”和“三不交”的交接班原则执行。三交记录、工具、卫生三不交记录不清、工具不全、卫生不干净217、当班操作员工和现场管理人员遇突发性事件一定要先报告，后处理。22、设备管理221、岗位设备管理实行包机制。222、岗位设备一定要标识好。223、岗位设备一定要求有当班运行记录。在检修期间一定要有检修档案。224、操作设备时，一定要严格按照设备操作规程进行。同时要求执行巡检制。225、操作员工一定要求懂得设备原理、结构、操作。226、设备卫生要求现本色。23、原料管理231、原料入库出库要求有清单。如检测单、标识等。232、原料要求做定置管理。233、取用原料一定要求仔细阅读档案单，同时要求封口，防止受潮、挥发、污染。234、取用不同原料时，要求按规定使用专用工具，严禁混用。235、现场操作岗位不能留有原料。
f24、现场环境管理
241、岗位操作现场要求无灰尘、无杂物。
242、岗位工具要求按定置管理。
243、现场要求有岗位、物品、工具、设备区域标识。
244、现场环境管理要求；有图必有物，有物必有区；有区必挂牌；有牌必分类，按图
定置，按类存放，帐（图）物一致。
245、现场物品按A、B、C、D四类管理，即：
A类：紧密结合之物；
B类：转化之物；
C类：固定之物；
D类：废物；
246、总之要求整个现场环境，看着顺眼、拿着顺手、干着顺心。
25、现场事故管理
251、事故发生后，必须按“三不放过”原则执行。
即：A、事故发生原因未查清楚不放过。
B、事故发生未及时得到有效整改不放过。
C、事故发生责任（或当事）人和其他人没有得到教育和采取预防措施不放过。
252、要求加强对事故发生的监视和预测。
26、产品的管理
261、产品入库一定要按照合格证进行。
262、对不合格品一定要有入库处理措施和标识牌。
27、现场工艺的管理
271、现场操作严格按工艺文件执行，任何人不能更改和调整、违r