拉率过小或控制应力过小。2、钢筋原材含碳量过高或表现在强度上过高，控制冷拉率过大或控制
应力过大。3、切断机定尺卡活动或刀片缝隙过大。4、箍筋边长成型尺寸与图纸误差过大，没有严格控制弯曲角度，一次
弯曲多个箍筋时没有逐对齐。防治措施：
1、检验钢筋的材料强度情况，由试验结果确定钢筋的控制应力和冷拉率。当强度指标小于技术标准规定值的冷拉钢筋属于不合格品，必须降级使用或用于非受力部位。
2、切断机应紧定尺卡扳的紧固螺栓，并调整固定刀片与冲切刀片的水平间隙。
3、对于剪断尺寸不准的钢筋所在部位和剪断误差，确定钢筋是否可用或返工。
4、应重新校核箍筋的下料单，并重新做好箍筋样品，定好箍筋各边的弯曲长度。当箍筋外形误差超过质量标准允许值时，对于Ⅰ级钢筋可以重新将弯折处直开，再行弯曲，对于其他品种的钢筋，不得直开后再弯曲。
三、闪光焊接质量通病现象：1、钢筋接头弯折或偏心。2、钢筋与电极接触处钢筋被烧伤。
f原因分析：1、1）钢筋下料端头歪斜，电极变形太大或安装不准确。焊机夹具晃动太大。2、2）钢筋与电极接触处洁净程度不一致，加紧力不足，局部区域电阻很大，电极变形，或变压器级数过高。
防治措施：1、钢筋端头弯曲时应予以矫直或切除，并经常保证电极的外形，变形较大时应及时修理或更新。夹具晃动较大时，应及时维修。2、钢筋端部130mm长度范围内，焊前应清除锈斑污物，电极应经常修整，焊接时，夹具应夹紧。
四、电渣压力焊质量通病现象：
1、焊接接头轴线偏移大于01d或2mm，接头弯折角度大于40。2、焊包不均，大的一面融化金属很多，小的一面其高度不足2mm，或者
是钢筋端面形成的焊缝厚薄不均。原因分析：
1、钢筋短部上下不在一直线上；夹具长期使用磨损严重；顶压时用力过大，使上钢筋晃动或位移；焊后夹具放松过早，焊头未及冷却，使上钢筋倾斜。
2、钢筋端头倾斜过大而熔化量不足，加压时熔化金属在接头四周分布不匀；焊剂填装不均。
防治措施：1、钢筋端部不直部分切除或调直，两钢筋夹持于夹具内上下应同心；钢筋下送加压时，顶压力应适当，不得过大；2、焊接完成后应在停焊约2mi
后再卸夹具，以免钢筋倾斜。3、当钢筋端头倾斜过大时应提前将倾斜部分割除，焊接时应适当加大
f熔化量，保证钢筋端部均匀熔化，并将焊剂填装尽量均匀。五、钢筋保护层过大现象：
钢筋保护层用仪器探测时，保护层的厚度超过设计规定的大小甚至超出规范规定的允许偏差。
原因分析：
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