层混凝土应该在下一层混凝土初凝前完成振捣。混凝土的振捣采用插入式振捣器振捣，振捣棒插入时应避开钢筋和模板，振捣点间距不应超过其作用半径的15倍插入下层混凝土5～10cm，每一处振动完毕应边振动边徐徐提出，振动棒对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的状态是混凝土停止
f下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。在顶板和底板面上配平板振捣器振平。
在振捣混凝土时，应注意随时检查模板受力情况和钢筋的变化，不得使钢筋发生移位。
浇筑混凝土时，施工人员应另置脚手平台。脚手平台的支撑、固定均须和箱涵的模板和钢筋分开，不得互相连接。
混凝土浇筑成型后及时养护，混凝土外露面一般采用塑膜覆盖并定时浇水湿润，浇水时严禁用水泵喷浇，防止破坏混凝土。养护需确保混凝土表面不露白，一般至少养护7天以上，在养护期内不得在混凝土表面加压、冲击和有腐蚀物的触及。
现场取样制作混凝土试块3组，以检测该批次混凝土质量。工地备有发电机一台，以防止在浇注混凝土过程中突发停电事故，影响混凝土浇注质量。7、水平施工缝设置及施工上、下层的施工缝，采用凹缝处理，水平应成直线。在浇筑上层混凝土时应将模板内部凿除浮渣清理干净，并擦干积水，施工缝处先用11砂浆铺设，以增加上下层混凝土的结合。8、变形缝变形缝的钢边式止水带在模板施工时，固定好模板内的一侧，浇筑混凝土时不能移动或脱落。对于已经浇筑完成的混凝土面，底板底在另一段箱涵浇筑混凝土前，把聚乙烯泡沫塑料及聚氨酯密封膏用胶粘贴牢固，其他部位可以满粘聚乙烯泡沫塑料板，待拆模后剔除2cm，
f再填入聚氨酯密封膏。9、基坑回填箱涵主体验收合格后可进行箱涵基槽的回填工作。回填前应清
除箱涵两侧的淤泥、砖块等杂物，沟槽不得有积水，不得回填淤泥腐植土及有机物质。按图纸要求回填透水较强的砂砾石，回填时两侧应同时进行，回填时应分层夯实，每层松铺厚度控制在20～30cm。并按规定做回填密实度试验。四、进度、材料、机械计划
1、箱涵6月中旬开工，8月初竣工。2、箱涵主要材料数量为：钢筋254吨，混凝土1008822m3。3、拟投入箱涵施工的机械有：挖机1台、运土车3辆、钢筋弯曲机一台、切断机一台、电焊机一台、振捣棒3根、平板振动器一台、蛙式打夯机一台、经纬仪一台、水准仪一台。4、拟投入施工的人工：钢筋工10名、模板工12名、混凝土工15名、普工10名。五、质量保证措施（一）、具体质量目标质量目标是：坚持“质量r