有出厂质保单和检测报告单进场后除外观检查外应分别取样作弯曲和拉伸实验合格后方可使用使用的钢筋应保持表面洁净无油渍及锈蚀。3对于焊接使用的钢筋专业焊工试焊。合理选择焊接参数，焊接接头以每批300个同类型为一实验批抽样，做机械性能实验，并向监理呈交实验报告。4配料前按设计图、钢筋图编制钢筋下料翻样单，确保钢材品
f种、规格、尺寸准确。加工成型的钢筋按翻样编号分批堆放，防止使用混淆。
5箱涵钢筋分三次绑扎成型即在垫层施工完毕具有足够强度后首先绑扎底板及墙板竖向钢筋；底板混凝土浇筑后第二次绑扎；墙板钢筋顶板模板安装后第三次绑扎顶板钢筋。
6钢筋保护层用砂浆垫块控制用于侧墙的砂浆垫块应埋入铁丝以利绑扎。
7每次钢筋绑扎成型后，请监理工程师检查隐蔽工程合格后支模浇混凝土。
8对于侧墙施工缝处钢筋粘接浆体应认真清理干净。9侧墙钢筋绑扎时采用活动脚手架。10顶、底板钢筋的上、下层采用马凳型钢筋来控制，侧墙内外层用拉结型钢筋来控制。（11）翼墙的钢筋和侧墙钢筋、顶板钢筋同步进行。5、模板施工箱涵模板使用15cm竹胶板箱涵内翼腋角也用竹胶模板来控制。箱涵侧墙模采用串心螺栓来控制内外模的间距，串心螺栓用Φ12圆钢制成，外套UPVC塑料管，施工完毕后，将Φ12圆钢抽出。孔洞使用1：2水泥砂浆封堵，箱涵顶撑采用Φ48×20mm钢管，每孔成8行排列，横向间距60cm纵向立杆间距60cm支撑下端安置在槽钢上，使应力分散，防止底板混凝土受损，上端用纵向10cm×10cm方子木为主楞，5cm的小方子
f为次楞。沿渠道纵向每隔3m采用剪刀撑固定使内部钢管支架形成整体。
外模的斜撑应撑在底部的桩板桩根上（或单独在打入钢管或槽钢），若撑在土体上，撑角处应打入木桩（或钢管和槽钢）。模板支架脚手禁止与平台脚手、钢筋脚手、井点管相连接，防止因其他振动造成模板松动和井点管松动。
翼墙的模板使用脚手管进行固定，同样撑在土体上，土体的撑角处打入木桩。
6、混凝土施工1本工程的混凝土采用商品混凝土，厂家必须提供配料单（配合比报告、原材料检测报告）和商品混凝土质量证明书。2混凝土的浇筑由于基坑面积较宽因此浇筑混凝土时应搭设脚手架并用软管送至浇筑面不准临空倒下防止离析。箱涵混凝土分两次浇筑，第一次浇箱涵底板及墙体70cm处，第二次浇筑墙身和顶板，后浇筑的混凝土应在先浇的混凝土接缝处进行凿毛处理。第二次浇筑墙身及顶板时，应分层进行，每层厚度为06m，上一层，上一r