浅谈钣金数字化智能制造工厂规划
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一、钣金数字化智能工厂的机遇与挑战《中国制造2025》提出，“基于信息物理系统（CPS）的智能装备、智能工厂等智能制造正在引领制造方式变革”，要围绕控制系统、工业软件、工业网络、工业云服务和工业大数据平台等，加强信息物理系统的研发与应用，《国务院关于深化制造业与互联网融合发展的指导意见》明确提出，“构建信息物理系统参考模型和综合技术标准体系，建设测试验证平台和综合验证试验床，支持开展兼容适配、互联互通和互操作测试验证。”当前，《中国制造2025》正处于全面部署、加快实施、深入推进的新阶段，面对信息化和工业化深度融合进程中不断涌现的新技术、新理念、新模式，迫切需要研究信息物理系统的背景起源、概念内涵、技术要素、应用场景、发展趋势，以凝聚共识、统一认识更好的服务于制造强国建设。在未来一定时期内，钣金工厂的数字化发展目标是什么？为了实现数字化战略目标，企业所需要的核心能力和资源是什么？在减少产品上市时间，减少设计修改，降低生产费用以及库存，实现精细化管理提升产品质量，企业应该做什么，如何做？当前，钣金数字化智能制造处于萌芽状态，现在越来越多的企业老板意识到自动化设备带来的红利，在人工成本越来越高，利润越来越薄的前提下，自动化设备能够有效的降低成本和提升效率，但是，企业在生产管理过程中常常遇到一些困惑。1无法实时跟踪订单的生产进度，现场异常问题发现处理滞后，造成交货延期；2订单排产的过程复杂、由人工手动排产，调整困难，造成效率低下；3生产过程缺乏可追溯性，难以满足客户对产品质量管理的需求；
f4缺乏有效手段跟踪关键设备的综合利用率以及停机原因；5缺乏有效手段收集员工的实际工时并进行绩效评估；6各工作中心间信息传递滞后，降低了整体效率；7缺乏防错防呆、物料拉动等工具支撑；8自动化设备无法与管理系统进行有效的数据集成，造成信息孤岛。二、钣金数字化智能工厂架构企业在数字化智能制造转型过程中会遇到各种各样的问题，生产领域的、信息化领域的、自动化领域的，因此需要建立顶层框架来进行思考。笔者研究参考了众多工业40框架体系后，提出的针对钣金企业的数字化转型的三级分布式控制系统（DCS）模型，通过制造执行系统（MES）对人r