套筒石灰窑耐火材料设计论文摘要：目前就是针对套筒石灰窑设计工艺的研究处在消化吸收及创新阶段伴随着生产过程中各种问题的不断出现，同时也需要我们进一步提高和改善设计水平去解决套筒窑生产过程中的各种问题。前言经过不断的研究和改进，套筒窑耐火材料设计及延长窑体使用寿命有重要的指导意义。套筒石灰窑工艺的先进性和节能环保等特点完全符合国家相关政策及法规的要求因此在国内发展已经相当成熟和普遍。1套筒窑的概述套筒石灰窑较多优点而在世界上得以广泛应用，也取得了巨大的经济效益和社会效益。可是一开始的耐材设计在以往的生产过程及问题上也有一下的表现：（1）套筒窑燃烧室区域炉壳经常出现红热掉油漆现象影响窑体质量及外观；（2）燃烧室下半环掉砖现象影响生产；（3）内套筒底部挂砖经常脱落大大缩短窑炉寿命这些套筒窑生产过程中常常出现的状况跟其原始的内衬设计有很大关系，T面就套筒窑出现的问题或故障展开分析，从而找出相应最佳的设计方案并展望预期效果。2套筒石灰窑的技术特性生产能力：石家庄奋进科技有限公司提供150td，300td，
f500td，600td规格环形套筒窑的设计和制造，生产能力可以在一定范围内调节，均能够实现稳定生产，不影响质量和消耗指标。燃料种类：该窑可以采用天然气、焦炉煤气、电石炉尾气、燃料油等作为燃料。石灰产品：C02残余量可做到不高于2（24小时平均值），活性度大于360ml（4N，HCL法十分钟）。石灰石粒度：20～100mm，粒度范围比1：3。热耗：最大限度的使用热能，冷却石灰和内套筒的热空气以及燃烧产生的部分烟气通过引射器送入煅烧带循环，在正常工作和公称产量条件下，成品灰的热耗不高于930kcalkg。煅烧方式：逆流煅烧与并流煅烧相结合，不会使石灰过烧，又能够保证石灰的充分分解，使石灰的活性度大大提高。作业率高：每年可以连续操作48周。3结构特点及工艺说明内筒与外筒同心布置，形成一个环形空间，石灰石就在该环形区域内煅烧。窑体自上而下分为预热带，逆流煅烧带，并流煅烧带和冷却带。（1）上内套筒下进气口至套筒窑上部废气出口为预热带，煅烧后的废气有70经过预热带预热石料。（2）石灰石在套筒窑内煅烧的一个显著特点是逆流煅烧和并流煅烧同时进行。套筒窑外壳上分布的两层燃烧室将窑体分成两个逆流操作的煅烧带和一个并流操作的煅烧带。
f（3）上燃烧室为不完全燃烧助燃空气供给不足，只有50左右。在废气引风机的作用下，不完全燃烧烟气进入上部料层与r