、附有零件数据生产数据的工作文件看、防损伤的存放看、有序和清洁看、定置存放区域看、有管理的发放看、环境影响看、标识看、明确的认可状态与更改状态看、原始数据记录卡看、缺陷收集卡看、控制图看、数据采集看、过程参数的记录装置（例如：温度、时间、压力）看、设备停机看、参数更改
安全生产
224
225
否为调整工作配备了必需的辅助工具？
226
是否在生产开始时进行了认可，并记录设置的数据和偏差情况
231
生产数量批次大小是否按需求而定，并有目的地运往下一道工序
232
是否按用途贮存产品零部件，运输工具包装设施是否与产品零件的特性相适应？
233
废品、返工返修件和调整件以及车间余料是否坚持分开存放并加以标识？
234
材料流和零件流是否保证了不混批不错料，并确保了可追溯性
235
工装、模具、设备和检具的贮存是否适当？
241
质量数据过程数据是否被完整地记录并具有可评价性？
f241
质量数据过程数据是否被完整地记录并具有可评价性？
242
质量数据过程数据是否用统计技术进行了分析，并由此得出整改计划？
243
与产品和过程要求存在偏差时，是否分析了原因，并由此制定了纠正措施？
244
是否按时实施了所要求的纠正措施并检查了有效性
245
是否定期对过程和产品进行了审核
246
是否对产品和过程进行了持续改进
247
是否确定了产品和过程的目标，并监控其完成情况
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是否满足顾客对质量管理体系、产品和过程的要求
32
是否保证顾客服务，并且收集和分析了顾客抱怨
33
对顾客抱怨是否能快速做出反应并确保零件供应
34
当与质量要求有偏差时，是否对缺陷进行了分析并落实了改进措施？
看、停电看、过程能力看、缺陷种类缺陷频次看、过程参数看、报废返工、返修件看、隔离通知筛选行动看、生产节拍单件全过程生产时间看、可靠性失效模式功能看、（SPC、排列图、因果图）看、补充的尺寸检验、材料检验、功能检验及耐久性试验看、因果图、田口方法、夏宁方法看、FMEA缺陷分析过程能力分析看、质量小组、8D方法。查、风险分析（过程PFMEA）缺陷分析查、根据审核结果制订的整改计划查、从保养维修中得出的认识措施查、通知缺陷责任人查、与内部外部接口部门进行会谈查、内部抱怨、顾客抱怨、顾客调查查、审核计划查、产品审核、过程审核、体系审核、DTLD审核查、减少浪费（例如：废品和返工、返修）查、改进过程可靠性（例如：工艺流程分析）查r