（病假休假培训）查、对质量改进的建议和贡献是否建立了员工的激励机制并有效地运用？查、质量信息（目标值实际值）是否具有包括顶岗规定的人员配置计划看、长期过程能力Cpk必须至少达到最低要求Cpk133，并对其进行持续改进。b对重要特性过程特定的参数进行机器能力调查过程能力调查生产设备工装模具是否能确保产品特定的c重要参数的强制性控制调整质量要求d在偏离极限值时报警（例如：声光报警，喇叭、自动断闸）e上料下料装置f工装、模具设备机器的保养维修状态（包括计划内的维修）。
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看、可靠性试验、功能试验、耐腐蚀试验批量生产中使用的测量和检验设备能否有效看、测量精度检具能力地监控质量要求看、数据采集和可评价性看、检测工具校准的证明看、人机工程照明有序和清洁环境保护工作环境和零件搬运生产工位、检验工位是否符合要求看、避免污染、损伤、混批混料错误的理解看、过程参数（例如：压力、温度、时间、速度）看、机器工装、模具辅助工具的数据是否在生产文件和检验文件中列举了全部的看、检验规范（重要特性，检验、测量和试验设备，方法，频次）相关规定并得到遵守看、过程控制图的控制限看、设备能力证明和过程能力证明看、操作指导书作业指导书检验指导书缺陷发生的最新信息看、调整计划看、用于调整比较的辅助工具看、灵活的模具更换装置看、极限样件看、新产品、产品更改看、停机过程中断看、修理、更换模具看、更换材料（例如：换炉批号）看、生产参数更改看、首件检验并记录存档看、参数的现时性看、工作岗位的有序和清洁看、包装看、工装、模具和检测设备的认可更改状态看、合适的运输工具看、定置存放看、最小库存无中间库存看、看板管理看、准时交货看、先进先出看、仓库管理看、更改状态看、向下道工序只提供合格件看、记录统计零件数量看、信息流看、外包的工序搬运、运输造成额外的产品风险看、贮存量看、防损伤看、零件定置看、有序、清洁、不超装（库存场地、周转箱）看、贮存时间监控看、环境影响、空气调节看、隔离库、隔离区看、标识明显的存放废品、返工件和调整件的工位箱看、缺陷产品和缺陷特性看、生产中明确的不合格品的返修工位。看、认可状态看、零件标识看、工作状态、检验状态和使用状态的标识看、炉批号标识看、失效日期看、去除无效标识看r