循环水化学清洗预膜方案
天脊中化高平化工公司循环水系统主要供40万吨合成氨及60万吨尿素装置冷却用水。为了实现原始开车一次成功，确保生产装置“达产达标、长周期稳定运行”，对系统进行化学清洗预膜，是循环水系统原始开车必须做的工作，也是保证生产装置换热效果形之有效的方法。根据其他大型化工厂的水场处理的经验，其主要过程：水冲洗→粘泥剥离处理→除油除锈处理→水置换→预膜处理→水置换→冷态运行→正常运行。
合成循电站环水1合成循环水2尿素循环水
循环水量：
15025m3h
13193m3h9500m3h
保有水量：
4000m3
4000m3
3500m3
补充水量：
24862m3h
21662m3h207m3h
进出口温差：10Ｃ
10Ｃ
10Ｃ
301、按照《循环水冲洗方案》系统已冲洗结束，用户换热器符合投运要求的，临时短管已拆除复位。302、向塔池补水，保持液位至100〔合成16米，尿素28米〕。303、开启一台循环冷却水泵，向管网冲水排气。304、排气完毕，将冷却水泵逐台开启，并将循环水量提至最大；305、在水洗过程中，每小时分析一次浊度，并绘制变化曲线；粘泥：
f8h次；总铁：4h次，以上项目的化验由质检部负责；306、水循环冲洗48小时，当循环水的浊度升高不再上升时。停止水冲洗，开始置换排放，待浊度降至小于5mgL、总铁含量与补充水总铁含量相等时，由供水车间、生产部、质监部、中南化工共同确认，停止置换；307、按照循环水的停车步骤，将系统停运，并将水池的水排干，对塔池进行人工清扫检查，无异常，进入下一步化学清洗。
全系统化学清洗的目的是将系统中所有换热器中的油污、腐蚀产物、污垢等清洗干净，并使其外表得到活化，为预膜打好基础。401、向塔池充水时至正常液位，按照循环水的开车操作规程，启动循环冷却水泵，建立水循环。402、将所有冷却水用户的换热设备阀门开启至最大，以保证清洗效果；403、系统浊度小于5mgL时，联系仪表车间，将在线给回PH分析检测仪表投运。404、投运检测试验架，按要求将不锈钢挂片、碳钢挂片、铜挂片逐个安放于试验架中，并在塔池中挂入一处挂片。405、根据系统贮水量向系统投加200300mgL每套合成循环水8001200kg、尿素循环水7001050kg的清洗剂；这时根据系统水中的气泡情况，加入消泡剂100mgL每套合成循环水400kg、尿素循环水350kg；
f406、在投加清洗剂的同时，投运加酸系统，用硫酸调节循环水的
PH值在5565之间；
407、系统化学清洗时间为48h左右，具体应根据总铁、总硬变化情
况而定，当这些r