一、目的：使模具、设备能保持最佳的性能状态和延长使用寿命，确保生产的正常进行。
二、适应范围：本规定适用于本公司所有冲压模具的维护和保养。
三、职责定时检查、维护：需由模具维修、上下模人员进行定时保养和检查。
四、程序（一）模具上机前检查及保养1按模具成型成型力的大小正确使用足够吨位的压铸机或油压机一般机床的吨位必须大于模具的冲剪成型力2在模具上机前必须检查调整模具冲裁刃口及成型间隙以防运输途中装卸时模具间隙走样调整均可后再上机台3架模前要对模具的上下表面进行清洁防止模具安装面和冲床的工作台面压伤，保证模具在生产中上下安装面的平行度4冲床的工作台面与滑块底面必须平行平行度的偏差应小于003mm5模具架好后将模具打开将模具各部分清檫干净特别是导向机构对于表面件外观件的模具其型面清檫干净以保证制件的质量对模具各滑动部位进行润滑和模具各部位的检查特别是安全件如冲孔废料孔等6冲出样品后立即确认是否与产品图纸规格相符
（二）、生产中的保养1模具使用时导柱和导套要定时加润滑油2在生产中定期对模具的相应部位和刃口上应多次加润滑油或冲压油
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f3严禁双料冲剪除冲压材料、润滑油外其它物品应远离作业区域。4刃口型腔内铁粉状物不能滞溜太多，应及时处理滞留物和定期清理废料，生产结束后要对模具进行全面检查、全面的清檫，保证模具的清洁度。5制造过程中，当所生产的产品不符合图纸和《生产作业指导书》要求或有其它因模具异常时要及时修理。（三）、使用后模具保养：1模具接近、达到模具设定冲裁次数时，由保养人员，班长检查末次产品尺寸是否稳定，毛边是否正常，以便决定模具是否延续生产或保养维修或报废。2模具长时间使用后必须磨刃口，研磨后刃口面必须进行退磁，不能带有磁性，否则易发生堵料、带料。3弹簧等弹性零件在使用过程中最易损坏，通常出现断裂和变形现象。采取的办法就是更换，在更换过程中一定要注意弹性零件的规格和型号，使其与更换前相同。4模具使用过程中冲头易出现断裂、弯曲和啃坏的现象。冲头和冲套的损坏一般都用相同规格的零件进行更换。冲头的参数主要有工作部分尺寸、安装部分尺寸、长度尺寸等。5紧固零件，检查紧固零件是否有松动、损坏现象，采取的办法是找相同规格的零件进行更换。6卸料零件如压料板、脱料板、顶料装置等。保养时检查各部位的配件关系及有无损坏，对损坏的部分进行修复，并对具体的情况采取r