项目制造分厂9项，水泥分厂3项。制造分厂烧成2工段2013年2月入窑提升机更换；制造分厂烧成二工段C1出口裤叉管，C1出口非金属膨胀节更换成金属膨胀节，回转窑大齿、小齿、弹簧板、减速机，2013年3月完成；制造分厂烧成二
f工段高温风机进口增加金属膨胀节，2013年8月完成。制造分厂烧成三工段大齿翻面、小齿更换、弹簧板更换、C1出口非金属膨胀节更换成金属膨胀节，于2013年9月完成；制造分厂烧成三工段回转窑一档轮带筒体更换20米、垫板32块；（三）、2013年个人工作总结在2013年中也取得一定的成效，但也暴露出相当一部分问题。设备运转率未达到年制定的95，设备实际运转率大约90，提高设备运转率；部门基础台账按2012年制定的计划完成；技改项目并未按照计划完成；出现了两起比较严重的设备事故；润滑油领用添加不规范；工器具现场管理不到位；维修过程中的质量管理控制力度不够。2013年设备管理中体现出的问题，将是2014年工作的重点工作。二、2014年度个人工作计划（一）围绕西南公司提出“节能降耗、降本增效”理念加快技改项目推进降低生产能耗400KW以上风机阀门开度小于75的风机全部改成变频风机；在现有的磨机基础上增加辊压机，增加辊压机后水泥吨电耗降低56KWh；我公司制造分厂生料2工段原使用的是风扫磨3875米，吨生灰电耗19KWh；吨生灰电耗远远超过行业标准，针对现有情况公司计划在现有基础上增加辊压机降低电耗，预期目标值是吨生灰电耗16KWh。熟料生产过程中产质量控制，公司为了能够提高熟料质量。计划在生料系统增加在线分析仪，保证入窑生灰成份稳定，促使烧成系统
f煅烧出优质熟料，从而降低水泥生产成本；为了使烧成系统能够稳定、长期煅烧出优质熟料，计划在现有基础增加看火电视，以便相关部门能够熟料煅烧进行全过程跟踪。设备的稳定运行，设备是生产的基础。在公司2013年的生产过程设备的安全运行系数低，主要表现在制造分厂烧成3工段篦冷机。由于篦冷机自身存在设计缺陷、材料缺陷公司在2013年的运行过程也做出相应的措施：1在篦冷机2段增加内托轮；2将篦冷机原厂家所使用的空心轴，改造成现在使用的实心轴。争取在最短时间内推动3篦冷机的改造工作合理化调机市场。公司2013原燃材料储备方面也受到一定的限制，致使生产成本得不到合理化控制，针对这一情况公司计划在现有基础上增加一个5000m2的大棚，应对市场的需求，最大限度的降低生产成本。（二）基础台账的建设完善云天系r