弧坑填满。多层的层间接头应错开。2513钢管焊接时，管内应防止穿堂风。2514处工艺或检验要求需分次焊接外，每条焊缝宜一次连续焊完，当因故中断焊接时，应根据工艺要求采取保温缓冷或后热等防止产生裂纹的措施，再次焊接前检查焊层表面，确认无裂纹后方可按原工艺要求继续施焊。2515应在焊接作业指导书规定范围内，在保证焊透和熔合良好的条件下，采用小电流、短电弧、快速焊和多层多道焊接工艺，并应控制层间温度。2516焊接层数和焊条直径。2517在现场和设备允许的条件下，应尽量采用转动焊接，减少固定焊接。2518每道焊缝附近应打上焊工代号，代号应位于焊缝隙下游上方距焊缝50处（根据管道内介质流向来判断）。26焊前预热及焊后热处理261进行焊前预热及焊后热处理应根据钢材的淬硬性，焊件厚度、结构钢性、焊接方法及使用条件等因素综合确定。262要求焊前预热的焊件，其层间温度应在规定的预热温度范围内。钢材厚度≤26时，焊前预热温度100200℃，焊后热处理温度600℃。263当焊件温度低于0℃时，所有钢材的焊缝应在施焊处100范围内预热到15℃以上。264对有应力腐蚀的焊缝，应进行焊后热处理。265焊前预热的加热范围，应以焊缝中心线为准，每侧不应小于焊件厚度的三倍，焊后热处理的加热范围，每侧不应小于焊缝宽度的三倍，加热带径外部分应进行保温。
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266焊前预热及焊后热处理过程中，焊件内壁温度应均匀。267焊前预热及焊后热处理时，应测量和记录器温度，测量点的部位和数量应合理，测量仪表应经鉴定合格。268对容易产生焊接延时裂纹的钢材，焊后应及时进行热处理，当不能及时进行焊后热处理时，应在焊后立即均匀加热至200300℃，并保温缓冷其加热范围应与焊后热处理要求相同。269焊前预热及焊后热处理温度应符合设计或作业指导书的规定当无规定时常用管材焊接的焊前预热及焊后热处理应符合现行国家标准和有关规定。2610焊后热处理的加热速率热处理温度下的恒温时间及冷却速率应符合下列规定：加热速率升温至300℃后加热速率不应超过220×254S℃时且不大于220℃时。恒温时间碳素钢每毫米厚度为225分钟合金钢每毫米厚度为3分钟且不少于0分钟。冷却速率恒温后的降温速率不应超过275×254S℃时且不大于275℃时300℃以下自然冷却。热处理后进行返修或硬度检查超过规定要求的焊缝r