，开孔焊缝与管道焊缝间距不得小于100。2411钢管的纵向焊缝应置于易检修位置，不宜放在底部。2412环向焊缝到煨制弯头起弯点的距离不得小于13倍钢管外径，且不得小于1002413管口组对合格后，方可进行定位焊接，定位焊应于正式焊接相同，焊缝厚度为24，且不超过壁厚的23，定位焊不应少于3处，且沿圆周均匀分布，定位焊缝长度为1015。25A3、20钢的焊接工艺要求
251根据母材选用焊条或焊丝，应按照母才的主要成分、力学性能、焊接接头的抗裂性、焊前预热、焊后热处理、使用条件及施工条件等因素综合确定。并应符合下列规定：a焊接工艺性能良好。b同种钢材焊接时，焊缝金属的性能和化学成分应与母材相当。如A3、20钢材，选用焊材为E4303焊丝采用08、焊15。252焊接定位焊缝时，应采用于根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺，并应由合格焊工施焊。253定位焊缝的长度、厚度和间距，应能保证焊缝在正式焊接过程中不至裂开。254在根部焊接前，应对定位焊缝进行检查，发现缺陷时应处理后方可施焊。255严禁在坡口之处的母材表面引弧和试验电流，并防止电弧擦伤母材。256焊接时应采取合理的施工方法和施工顺序。257根据焊件的厚度，合理的选用焊条直径（φ25φ40）258根据焊条直径和焊件的厚度合理的调整焊接电流。φ25焊条，电流调整范围5080A，φ32焊条，电流调整范围100130Aφ40焊条，电流调整范围160200A。259根据母材的厚度，合理的选用焊接层数。管板厚度356时，焊接层数为二层。管板厚度79时，焊接层数为二层。管板厚度1012时，焊接层数为三层。管板厚度1422时，焊接层数为五层。
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管板厚度2428是，焊接层数为六至七层。每一层焊缝焊完后都要清除焊渣、飞溅物，修补焊缝的缺陷，并用磨光及打磨后，经检验合格后再焊下一层焊缝。2510各种位置的手弧焊操作技术要掌握好四个动作：焊条角度，横摆动作，稳弧动作，ABCD根据各种焊接位置选用不同横向摆动方法。2511焊条的烘干要求：焊条在使用前应按规定进行烘干，酸性焊条E4303烘干温度70150℃，烘干一小时，碱性焊条E5015，烘干温度250350℃烘干时间12小时，含氢量有特殊要求的焊条，烘干温度应提高到400℃，使用前应装入温度控制通内，保持80100℃，并随用随取。2512施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将r