准确，砼浇注前先检查模板的垂直度和中线以及净距是否符合要求，经“三检”合格后报监理通过方可进行砼浇注。
⑷砼浇注采用泵车入模，砼浇注时两边对称分层交替进行，严防走模。如发生走模，立即停止砼的浇注，重新加固模板，并纠正到设计位置后，再继续进行浇注。
⑸砼的振捣采用插入式振捣器，振捣间距为06m左右，防止振捣不均，同时也要防止在一处过振而发生走模现象。243模板拆除
导墙混凝土达到规范强度要求后开始拆除模板，具体时间由试验确定。拆模后立即再次检查导墙的中心轴线和净空尺寸以及侧墙砼的浇筑质量，如发现侧墙砼侵入净空或墙体出现空洞需及时修凿或封堵，并召集相关人员分析讨论事件发生原因，制定出相应措施，防止类似问题再次发生。
模板拆除后立即架设木支撑，支撑上下各一道，呈梅花型布置，水平间距15m。经检查合格后报监理验收，验收后立即回填，防止导墙内挤。25槽孔式混凝土防渗墙施工251施工工艺流程图
5
f水、电、交通等准备
场地平整加固
修筑导墙、施工平台
确定挖槽机、钻机位置
泥浆系统布置
挖槽机就位
制浆
一期槽孔建造
造孔泥浆
清孔换浆
清孔泥浆
下钢筋笼和浇筑导管
混凝土搅拌运输系统砂石系统
浇灌混凝土二期槽孔施工
泥浆回收净化废物渣土排弃
槽孔式混凝土防渗墙的施工工艺流程图252主要施工方法
⑴成槽采用SG30型挖槽机和CZ30型冲击钻机。⑵采用膨润土或优质黏土泥浆护壁；⑶“泵吸反循环法”置换泥浆清孔；⑷混凝土搅拌站拌和混凝土；⑸混凝土运输车输送混凝土；⑹泥浆下直升导管法浇筑混凝土；⑺采用“预设工字钢法”进行Ⅰ、Ⅱ期槽段连接；
6
f⑻自制灌浆平台进行混凝土浇筑。
在施工前，先进行混凝土和泥浆的配合比及其性能试验，报送监理审查批准后实施。
253槽段划分
单元槽段长度的划分根据设计图纸要求确定，本工程槽段划分为：一期槽孔长60m，
二期槽孔长60m。本工程槽段划分：一期槽孔共6段，二期槽孔共6段（均为标准段）。
26泥浆制作
⑴为保证成槽的安全和质量，护壁泥浆生产循环系统的质量控制是关系到槽壁稳
定、砼质量及砂砾石层成槽的必备条件。
本工程优先采用优质膨润土为主、少量的粘土为辅的泥浆制备材料，造孔用的泥浆
材料必须经过现场检测合格后，方可使用。质量控制主要指标为：比重11～13，粘度
18～25S，胶体率95，必要时，加适量的添加剂，制备泥浆性能指标应符合表中规定。
制备泥浆的性能指标表
泥浆性能
新配制粘性土砂性土
循环泥浆粘r