《金属工艺及机制基础》三级项目报告
高速轴的生产方法和加工工艺方案
班级：小组成员：指导教师：提交时间：
机自13班
胡怡、刘利刚2016年6月19日
f目录
一、对零件制造的总体方案进行论证选择…………4（一）毛坯制造方案的可行性分析及比较……………4（二）主要表面机械加工方案的分析及选择………4二、毛坯生产工艺方案的分析………………………………5（一）工艺性综合分析……………………………………………5（二）生产方法的确定……………………………………………6（三）铸造工艺设计…………………………………………………7（四）锻造工艺设计………………………………………………12（五）下料………………………………………………………………15三、机械加工工艺方案的分析……………………………17（一）零件机械加工工艺分析………………………………17（二）零件机械加工方案分析………………………………18（三）工艺基准的选定……………………………………………23（四）工艺过程的拟定……………………………………………24（五）工艺文件的编制…………………………………………25
f（六）机械加工过程所需工艺图（部分）………………29四、加工工艺方案成本分析…………………………………31五、感悟………………………………………………………………33六、参考文献………………………………………………………34团队自评分表………………………………………………………34
f一、对零件制造的总体方案进行论证和选定
（一）毛坯制造方案的可行性分析及比较
毛坯制造方案我们选择了铸造、锻造、下料来获得毛坯。铸造方法我们选择砂型铸造，砂型铸造是目前应用最广的方法。手工造型操作灵活，工装简单，但劳动强度大生产率低。适用于单件小批量生产。锻造我们选择了自由锻，自由锻工艺灵活，设备和工具通用性强，成本低，但是自由锻尺寸精度差，加工余量大，生产效率低，故只适用于单件小批量生产，而且后续需要其他工序来保证工件精度。下料操作简单，质量偏差小，精度高，效率高。
（二）主要表面机械加工方案的分析及选择
1）车削类方案一般用于加工中等精度的盘套短轴销类零件的外
圆，有色金属件的外圆，以及零件结构不易磨削的外圆等，2）车磨类方案
f用于加工除有色金属件以外的结构形状适宜磨削而精度又较高的各类零件上的外圆，尤其适用于需要淬火的外圆3）特种加工方案
用于加工各种特r