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有关不锈钢应力腐蚀开裂的研究
作者：刘帅朱磊来源：《价值工程》2018年第20期
摘要：本文结合某一项目350m3废水储罐在进行首次投用前注水检查时发现裂纹泄露的案例，对不锈钢的应力腐蚀开裂现象进行了系统的研究分析。包括应力腐蚀开裂的机理，影响不锈钢应力腐蚀开裂的因素，以及防止不锈钢产生应力腐蚀开裂的建议与措施。
Abstract：Beforethefirstuse，thecrackleakwasfou
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关键词：应力腐蚀开裂；影响因素；防护措施
Keywords：SCC；i
flue
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中图分类号：TG174文献标识码：A文章编号：10064311（2018）20012902
1概述
11事故概述某项目废水焚烧单元350m3废水储罐于2012年建造完成，该废水储罐容积350m3，材质为06Cr19Ni10，壁板厚度为8mm，工作介质为含碱废水。
在2014年7月生产单位进行首次投用前的注水检查，注水过程中发现底圈壁板有300mm裂纹发生泄漏，裂纹位置在距排污管补强圈焊缝约60mm处，见图1所示。
之后生产单位联系检测机构给废碱罐底部一周做了无损检测，未发现其它裂纹。
12修复方案①裂纹清除。采用磨光机对裂纹处进行打磨，打磨时按裂纹长度并按裂纹两端每端后延长多打磨30mm，打磨完后采用渗透检测，确认无裂纹。②焊接。8月8日，公司将废碱罐裂纹处里外各补一块9mm厚不锈钢板，焊接坡口采用V型坡口，坡口角度65°，焊接方式采用氩电联焊，每层熔敷金属的宽度不得超过焊条直径的三倍。层间温度控制在60℃以下。③检测与试压。焊接完后应按JB4730的规定做磁粉检测，且缺陷显示累积长度合格等级应达到I级。无损检测完成后应对储罐进行盛水试验，以无泄露、变形为合格。
13原因分析生产单位对罐体材料进行光谱检测，其合金元素符合规范要求。考虑储罐在建造完成后进行过蓄水试验，未发现裂纹，判断裂纹属于延迟裂纹。初步认为是由于碱液罐在
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制造过程中存在残余应力，且原始板材可能存在微裂纹，并在高温（开启蒸汽伴热）的情况下，发生了由碱或氯根造成的应力腐蚀开裂。接下来将结合本案例，对不锈钢的应力腐蚀开裂进行系统的分析。
受应力的材料在特定环境下r