控制往复运动，使滑块在全行程内可夹紧。（选配）
765急停按钮。除活动按钮站上的静止按钮外，另在压力机四立柱上均设有急停按钮，当机器发生异常时，按任一急停按钮压机工作全部停止。
766超载保护。液压系统中设有液压安全阀，确保压机不会超载工作。过载复位时间≤30s；
767液位报警。油箱配有液位报警装置，液位报警分超正常工作液位和液位过低两种情况；超正常液位报警，黄灯亮，这时应给油箱放油至正常工作液位；液位过低报警，红灯亮，压机停止工作时；这时必须给油箱补油至正常工作液位，机器方可启动工作。
768液压支承保险回路。在活塞式油缸下腔设置液压双保险支承回路，并与主缸上腔油路联锁，确保支承阀不打开，主缸上腔无法上压。
769设置工作平台、梯子和护板护栏，该设施设计美观并最大程度的确保维修人员安全。
7610在机器的最高点设置红色安全指示灯。7611设有光电安全保护装置，机身前后各有一套，保护高度600mm。7612安全插头。将插头拔掉后机器不可启动。7613安全栓：使用时安装在工作台板与滑块之间，设计承载为滑块加上模具重量，安全栓离开原位置研配压机不能启动，并实现机电联锁（2个）；安全栓采用手动旋转结构。7614各种运行及故障报警灯（根据不同的报警而颜色不同）及蜂鸣器。77油箱主油箱为钢板焊接结构，装配前要进行酸洗、钝化、防锈处理，并进行防漏试验。主油箱装有液位计、列管式换热器及温控电加热装置，并在侧面开有油箱清理孔，以方便对油箱的清理，顶部装有空气滤清器。78电气控制装置电气控制系统采用PLC可编程控制器主控，采用触摸屏结合相关电液比例阀，先导阀、行程数显装置及各部位传感器完成对整个系统的集中控制，完成整机的全部功能的按钮集中操作，在触摸屏上可显示滑块的位移参数、压力参数、各电磁阀的工作状态、油温油位等必要的参数，并可对必要的参数进行调整和设置，保证动作的可靠性及系统的可靠性。可以储存多套模具参数和故障原因显示。机身四角设有急停按钮。电气系统分动力部分和控制部分。动力部分：控制总电源及各部电机的起停、保护开关及漏电保护器。电动机的启动采用降压启动方式，电气控制柜内设置有照明灯和空调抽湿等设施。电气柜有良好的密封性，
f可有效地防止灰尘的侵入。控制部分：分主操作箱和一个移动操作台（副操纵台），主操作箱设在机器的前右支
柱上，并采用集中控制可完成该机的全部动作的控制操作，主控制台设有主机各部分动作的操作按钮和r