，按钮集中控制及触摸屏控制。机床的液压垫工艺操作形式为：带顶出、不带顶出和拉伸，当作为顶出工艺时，具有顶出延时功能，延时时间可以预置和调整。并可实现定程、定压两种成形工艺（2000KN模具研配液压机不带液压垫）。
63本机的液压主控制系统采用插装式集成阀，插装阀。该系统结构紧凑，动作灵敏可靠，抗污染能力强，液流阻力小，维修方便，寿命长。
64主泵采用引进德国力士乐公司生产的A7V系列比例变量泵，额定压力为315MPa提高了动作的可靠性及使用寿命，同时减少了液压冲击。
65本机的电气控制系统采用进口PLC可编程序控制器控制，配合进口104寸彩色触摸屏，可实现机床各种工艺动作循环。该系统使控制更为灵活，动作准确可靠。可在屏幕上方便的对滑块、微调机构等参数进行预置。显示滑块、微调机构的各项参数数值。可显示压力机工作信息及故障信息。存储模具参数并编号不少于50套，按已存编号模具参数实现换模调整。
66主缸采用两个活塞油缸，油缸密封采用进口奥地利爱科诺莫斯ECONOMOS密封圈，大大延长了密封件的使用寿命，并避免了缸口的漏油。使维修和更换密封更加方便。
67液压垫油缸采用三缸结构形式，一字布置，中间加一活塞油缸便于快速回程、顶出，两边油缸采用柱塞缸结构。液压垫独立驱动，液压垫顶出起始点可由滑块行程控制，液压垫具有快速顶出功能。并安装绝对值式直线位移传感器，可方便地实现液压垫行程转换位置的数字设定，和压边力的电液比例控制，延时保压，操作简便实用。液压垫导向采用八平面导向。
68为便于更换模具，本机带有移动工作台。移动工作台上的顶杆孔和T型槽的位置和尺寸由甲方提供。移动工作台上平面划矩型十字中心线，深20mm，宽28mm。移动工作台采用电机、减速机加链轮链条传动，采用变频控制。并使用定位装置定位，以使其复位精度达到±002mm。移动工作台的起落由一组（四个）顶起缸完成（顶起高度保证移动工作台运行平稳无干涉），移动工作台夹紧由夹紧缸完成，并保证夹紧力满足生产使用的要求。配有移动工作台和下横梁贴合检测装置（对角布置2个），当移动台下平面和下横梁上平面之间的间隙大于03mm时，主机不许工作，并通过触摸屏报警显示。
69主机设有一个可移动操作台（副操纵台），前、后立柱上各设有二个电源插座。一个是一插一方AC220V2A插座，另一个是一插一方AC24V5A插座。
610本机主动力系统油箱放在主机的顶部，电气控制柜和主电气操纵箱放在机器右前方。可以使机器减少占地面r