硅钢片涂漆工艺规程
2016年6月1日
f硅钢片涂漆工艺规程
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f1范围本标准规定了发电机硅钢片涂漆工艺。2规范性引用文件GBT6514－1995工程机械装配通用技术条件GBT14443－1993涂层烘干室安全技术规定硅钢片去毛刺工艺规程硅钢片片间绝缘测试规范
3涂漆设备和材料31设备主要涂漆设备和工具等如下：⑴电热烘炉系统；⑵涂漆装置；⑶搅拌工具；⑷漆槽；⑸装漆和溶剂的容器；⑹漆膜厚度测量仪；⑺4杯粘度计；⑻秒表⑼富兰克林绝缘电阻试验仪。
f32材料321漆133C环氧聚酯酚醛半无机硅钢片漆322稀释剂133C专用稀释剂323硅钢片定子硅钢片厚度035mm。4工艺准备41硅钢片表面处理按工艺文件涂漆前要对冲片去毛刺。冲片要干燥，表面无妨碍漆粘接的任何污染物。冲片厚度应该均匀一致。42漆的粘度调整绝缘漆性能必须符合采购规范要求，涂漆前检查漆的粘度。控制漆的粘度为18～25s（23±2℃下，4杯粘度计）。如果粘度不符合要求，可加入适量的稀释剂。43检查涂漆机各部分性能，保证完好。润滑部分及注油孔保持清洁，注满润滑油以保证润滑。44检查涂漆辊装置保证性能完好，并根据需要适当的调节辊之间的间隙。45检查漆的搅拌系统和漆的输送系统，保证完好。
5工艺过程
f51根据需要，打开通风设备。52打开电热烘炉设备，调节烘炉中各区温度。第一区（入炉口）温度：220～250℃；第二区（烘培区）温度：260～300℃；第三区（出炉口）温度：240～280℃。53开动涂漆辊搅拌器和涂漆辊装置，硅钢片漆在涂刷前要搅拌均匀，涂漆辊线速度与烘炉链速度应保持同步。54当炉温显示达到200℃以上时，开动传送链条的电动机，使其转速在450～500rmi
，冲片在炉中的停留时间为115～134s。55调节上、下配料辊和刮漆板的间隙，调节涂漆辊之间的间隙。56设备的各指标达到要求后，先试涂3～6张冲片，冲片横向入料，轭部先入齿部后入。这数张冲片的质量经过检查部门、技术部门、涂漆工艺负责人员同意后方可进行正式产品的涂刷。57涂漆结束后，关掉涂漆辊传动装置，关掉加热电源，待炉温下降到100℃以下再关掉烘炉传送链条的电动机。最后关闭通风设备。
6漆膜性能要求61外观漆面不允许有气泡和漆泡、较大的划痕、漏涂或擦掉漆的部位。62漆膜厚度漆膜厚度范围应符合表1规定。若没有特殊规定，涂漆次数一般为1～2遍。表1漆膜厚度（μm）
f中速585
高速585
注：1r