如果图纸或技术文件对漆膜厚度有要求，以图纸或相应技术文件为准。2漆膜厚度包括硅钢片出厂时保护膜的厚度。3漆膜厚度平均值应在57μm之间
63漆膜厚度均匀性冲片上的漆膜厚度应均匀，使叠片时的漆膜坡度和中心凸厚达到最小限度。冲片叠装32片（高度为1620～1690mm），保证漆膜坡度和中心凸厚不大于0252mm。64漆膜固化固化后的漆膜颜色均匀，无任何暗色或黑点。漆膜不要过分固化处理，致使漆失去附着力或柔软性。
7质量检查71设备监测质检人员要按序5去监测涂漆过程，确保涂漆过程正确。72材料监测在涂漆前，质检人员要提供合格的材料质量检验单，用以保证所用漆的性能满足规范要求。73涂漆后的硅钢片检查
f涂漆后的硅钢片按序8试验方法进行质量检查，确保满足规定要求。
8
试验方法
81漆膜厚度试验下面过程用来确定固化的漆膜平均厚度。试验过程：使用测厚仪测量固化后的漆膜厚度。按图1，分别在距冲片齿部、轭部30～40mm处，测8点，中部测2点，每面平均测10点。记录每面中最大和最小厚度值。该值必须在规定的漆膜厚度范围内。漆膜平均厚度为该面上10点测量值的平均值，并记录每面平均厚度。每隔2小时测量一次，并记录数据。82漆膜坡度和中心凸度试验下面过程用于测量坡度和中心凸度。试验过程：将涂漆的冲片叠32片（高约168mm），放在支撑板上。加压力22巴，按图2分别测量冲片6个部位的厚度。
f图1
图2
漆膜坡度和中心凸度按下式计算：漆膜坡度（第1点厚度第2点厚度）2（第3点厚度第4点厚度）2中心凸度（第5点厚度第6点厚度）2（第1、2、3、4点厚度之和）4
每次连续生产之前要进行漆膜坡度和中心凸度试验，如不合格，调整工艺参数，直到合格后方能连续生产。如停机后重新开机、更换新漆时要重新进行试验。83耐溶剂试验下列过程用来确定漆膜是否完全固化。试验过程：在涂好漆的冲片上滴几滴专用稀释剂（待定）。允许保留溶剂50秒。用清洁的布用力擦拭。
f漆膜不应变污、出现皱褶和被擦掉。每隔2小时进行一次试验，记录试验结果。84柔性试验下面过程用来检测漆膜粘接强度和确定漆膜是否过分固化。试验过程：在室温下将冲片在一个Φ195mm的轴上弯曲90度。漆膜不允许有裂缝或弯曲外表面有漆脱落。每隔2小时进行一次试验，记录试验结果。85绝缘电阻－富兰克林（Fra
klim）试验漆膜要有绝缘电阻，富兰克林Fra
kli
试验过程：Fra
kli
试验按下列条件在涂漆冲片的中心完成测试：试验压力－52MPa试验电压－05V（直流）试验温r