新型干法窑生料配料理念和配料设计
1配料理念
在窑内烧成熟料，不仅涉及到生料易烧性，还与生料均匀程度、燃料性质、生产工艺装备条件及生产的水泥品种有关。配料设计的核心是确定熟料的矿物组成或率值，配料设计的目的是企业产品方案的实现。1．1水泥品种
不同品种的水泥，其矿物组成是不同的；因此生产不同品种的水泥，要确定不同的矿物组成是不言而喻的，如生产中热水泥，必须降低水化热较高的矿物C3S、C3A的含量。即使生产同一品种的水泥，其矿物组成的含量也可能不同：如生产硅酸盐水泥，按国家标准，对矿物组成没有特殊要求，只要求凝结时间正常，具有良好的安定性和符合相应强度指标就可以了。因此，可以根据企业自身条件，采用多种配料方案来实现。1．2原料品质原料的化学成分与工艺性能极大地影响着熟料矿物组成的设计。有时由于原料的某种成分或性能不能满足回转窑的工艺性能要求，需要另找原料或采取其它技术措施。硅、铝、铁校正料为的就是补充原料中相应元素的短缺。若原料中K2O、Na2O、S03、Cl含量过高，必须另找原料，或采取旁路放风或冷凝放灰等措施。过去，由于分析检验条件所限，企业只能利用Ca0、Fe203快速滴定，在强调黏土质原料稳定的前提下，生料粉磨工艺皆采用三组分配料控制。这样往往得不到理想的熟料矿物组成。在多元素X荧光分析仪问世后，四组分配料成为可能，现今设计的生料磨配料站都有4～5个原料仓，使我们能随心所欲地调配Ca0、Si02、A1203、Fe2O3比例，使熟料形成理想的矿物组成。所用原料易烧性好，配料时即可提高硅酸盐矿物含量。如北京怀北水泥厂，大量使用泥灰岩做原料；工艺性能试验表明，在相同率值条件下KH090，SM25，AM16，一般企业熟料fCaO20％，该厂熟料fCaO02％，表现出良好的易烧性；该厂实际生产控制KH092，SM≥30，fCa0≤15％，一台700t／d的预分解窑很快达到高于800t／d规模。1．3燃料品质
f燃料品质通过影响自身的燃烧过程，影响熟料的煅烧过程。固体燃料煤，由挥发分、固定碳和灰分组成，它对熟料的煅烧和质量影响较大。近些年，预分解窑采用低挥发分煤作燃料，已在南方得到广泛使用。煤的灰分虽然掺入熟料不多，但对熟料质量影响很大。煤灰的掺入会不等地降低熟料饱和比KH、硅酸率SM、提高铝氧率AM。虽然配料计算时，是把煤灰作为一种原料组分考虑的，但实际上煤灰掺入是不均匀的，煤灰沉落多的部位熟料饱和比降低幅度大，沉落少的部位降低幅度小，结果熟料矿物形成不r