匀，岩相结构不好；煤灰分愈高、煤粉愈粗，影响愈大。使用性能良好的煤粉燃烧器，煤粉在窑内能充分燃烧，不但可以省煤，配料时也可适当提高硅酸盐矿物含量、减少熔剂矿物含量，从而提高熟料质量。吉林圆山水泥厂，所用烟煤Vad21％，Aad295％，Q
etad20908kJ／kg，原用单通道喷煤管，熟料率值为：KH092，SM200，AM120，fCa0≤15％，熟料强度3天25MPa，28天53MPa。换上四通道煤粉燃烧器后，熟料率值逐步达到KH094，SM290，AM180，熟料强度3天32MPa，28天62MPa。1．4生料成分均匀性为使窑内热工制度稳定，加速生料各组分之间的反应，以保证熟料质量，应提高生料成分的均匀性。在确定熟料矿物组成时，要和生料的均匀性相适应；生料均匀性好的企业可适当提高硅酸盐矿物含量，以提高熟料质量；均匀性较差的企业需降低生料饱和比，以免fCa0过高，且不均匀。15回转窑规格一般小型预分解窑易结圈、结长厚窑皮、结大蛋，适当提高硅酸盐矿物含量，减少液相量，有利于提高回转窑运转率。影响熟料矿物组成设计的因素是多方面的。应该随着原燃材料、产品方案、设备、操作条件等的不同而变化。例如：某厂黏土中硅酸率偏低，为配出理想的熟料率值，需掺硅质校正料。当地只有石英岩；石英岩难磨又难烧，从而产生了生料配料率值与粉磨、煅烧的矛盾；分析矛盾：如石英岩过硬，且晶粒粗，工厂粉磨能力有限，加石英岩会造成生料磨的粉磨能力不够，使煅烧发生困难，对熟料质量和生产影响较大，而不掺石英岩，窑上尚能适应，熟料质量相对影响较小，则可不掺石英岩，而采取低硅配料并相应调整生料率值，提高饱和比，使其与之相适应；相反，如不掺石英岩，熟料硅酸率过低，严重影响熟料质量，此时熟料化学成分成为主要矛盾，可以决定掺一定量的石英岩，同时减少一些铁粉，两个因素促使提高了熟料硅酸率，避免单一掺加石英岩的不利影响。2配料计算
f2．1
熟料率值确定
熟料率值的确定，首先要满足产品方案的要求，并在生产中逐步摸索适合本厂设备和资源条件的指标。若原料易烧性较好，烧成熟料游离钙1％，即可提高率值，以取得高强度熟料，从而增加混合材掺加量：若生产硅酸盐水泥。买方又不需要高标号，即可在满足产品质量要求的前提下适当降低率值以减少煤耗这就是经济率值。表1
国名厂名北京冀东新疆宁国中国柳州江西鲁南铜陵双阳大连Marti
MariettaCapital美国AshGroveMajaveTijcrasTeuto
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国内外部分水泥厂熟料率值及矿物组成举例
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