一、准确把握生产主管的角色与职责、必备的素质与能力r
1、生产主管的多重角色预防角色错位r
2、生产主管的管理范畴与主要职责责、权、利的准确认识与把握r
3、优秀生产主管面对工作应有的八大意识r
4、成功主管必须具备的十二项能力r
5、生产主管在工作中常犯的八种错误r
6、日常管理容易陷入的八大误区r
案例分析与小组研讨r
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二、生产目标的制定、计划与实施r
1、如何配合公司目标制定部门车间班组目标r
2、目标制定与计划时应遵循的原则与应避免犯的错误r
3、如何准确把握和实施当月的重点工作，和预测、计划好下月的工作。r
4、从工作目标到具体的实施计划如何做到详细、实操性强r
5、计划的实施与跟进（你强调什么就检查什么，你不检查就等于不重视）r
案例分析与研讨：某美资企业部门车间目标的制定、计划与实施r
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三、如何发掘和解决生产中存在的问题r
1、为何生产中存在大量问题却视而不见，解而不除？r
2、十大错误观念影响问题的发现与解决r
3、面对问题的心态r
4、管理人员思考与解决问题的五个维度r
5、如何从人、机、物、环中找出问题、消除浪费r
6、如何建立和推广“问题提案建议制度”r
7、如何与相关部门及时、有效，协作解决问题r
案例研讨分析：多家知名外企成功经验分享r
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四、精益现场管理的基础“6S”与“目视管理”r
　1、粗放管理与精益管理的差别r
2、6S的内涵、核心与实质r
3、6S推行的三大关键与推行要点r
4、6S推行失败的原因分析r
5、五大方法促使员工自觉、持之以恒做好“6S”r
　6、如何做好精益目视管理、看板管理r
7、如何创建和应用不同类型的视觉控制工具（TAKT信息板、KANBAN卡片）r
　8、目视管理在生产过程、效率、品质、成本等方面的充分展示与作用r
案例分析与研讨：某外企利用目视管理活用生产信息，生产效率提升30，成本下降20r
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五、生产过程控制管理r
1、如何更好地安排和实施具体生产计划，确保生产进度r
2、如何确保生产物料的准时配备r
3、如何确保车间或生产线作业顺畅r
4、如何切实做好机器、模具的维护工作，减少坏机、坏模r
5、如何减少换线、换模时间以适应多种少量的生产模式r
6、如何对作业人员进行合理的安排r
7、如何有效运用生产过程的管制工具r
8、如何处理生产异常与及时反馈r
9、生产过程事前、事中、事后控制r
10、如何解决生产中出现的“瓶颈”r
11、如何改进与提升生产效率r
案例：列举多家跨国公司的生产过程控制实例r
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六、现场品质管理r
1、生产主管在产品质量中所r