积，有效提高了数控机床的生产效率和数控加工的经济效益。2．高速化由于数控装置及伺候系统功能的改进，其主轴转速和进给速度大大提高，减少了切削时间。加工中心的主轴转速现已达到800012000rmi
，最高的可达100000rmi
以上，磨床的砂轮线速度提高到100200ms。正在开发的采用64位CPU的新型数控系统，可实现快速进给、高速加工、多轴控制功能，指控轴数最多可达到24个，同时联动轴数可达36轴，进给速度为2024mmi
，最快可达60mmi
。3．高效数控机床的自动换刀和自动交换工作台时间大大缩短，现在数控车床刀架的转位时间可达0406s，加工中心自动交换刀具时间可达3s，最快能达到1s以内，交换工作台时间也可达到610s，个别可达到25s，提高了机床的加工效益。4．高精度化用户对产品精度要求的日益提高，促使数控机床的精度不断提高。工件的
f加工精度主要取决于：机床精度、编程精度、插补精度和伺服精度。目前，数控机床配置了新型、高速、多功能的数控系统，其分辨率可达到01ｕｍ，有的可达到001um，实现了高精度加工。伺服系统采用前馈控制技术高分辨率的位置检测元件、计算机数控的补偿功能等，保证了数控机床的高加工精度。5．多功能化CNC装置功能的不断扩大，促进了数控机床的高度自动化及多功能化。数控机床的数控系统大多采用CRT显示，可实现二维图形的轨迹显示，有的还可以实现三维彩色动态图形显示，有的系统具有自适应控制系统，能在在加工条件下改变机床的切削用量，以适应任一瞬间实际发生的加工情况，实现无人化管理。6．结构新型化一种完全不同于原来数控机床结构的新兴数控机床，近几年被开发成功，这种被称为“6条腿的加工中心”或虚轴机床的数控机床，没有任何导轨和滑台，采用能够伸缩的“6条腿”支撑并联，并与安装主轴头的上平台和安装工件的下平台相连。它可以实现多坐标联动加工，其控制系统结构复杂，加工精度、加工效率较普通加工中心提高210倍。7．编程技术自动化随着数控加工技术的迅速发展，设备类型的增多，零件品种的增加以及形状的日益复杂，迫切需求速度快、精度高的编程，以便于直观检查。为弥补手工编程和NC语言编程的不足，近几年开发出多种自动编程系统，如图形交互化编程系统、数字化自动编程系统、语言数控编程系统等，其中图形交互式编程系统的应用越来越广泛。“图形交互自动编程”是一种计算机辅助编程技术，以计算机辅助设计（CAD）软件为基础。其特点是速度快、精度高、直观性好、使用r