.现有生产能力2.产品要求生产能力
编制初始材料清单9
1.基于产品过程设想2.包括分承包方
10编制初始过程流程图
编制设备、工装、模具清单11
1.现有的设备、工装、模具2.需添置的设备、工装、模具(外
购、自制)
12确定初始过程特性、产品特性
13编制项目进度表
14编制项目预算
1.可用小组活动体现2。内容:项
15阶段小结
目进度、与顾客往来、预算、管理
者支持、结论等
第二阶段:产品设计和开发
产品设计16
1.设计策划、输入、输出、确认、验证、评审、更改…全过程
17DFMEA
是一个动态过程
编制标准件CP
1.针对尺寸、材料和功能试验
18
2.用附录A8控制计划检查清单
检查
序号
策划项目
19设备添置、管理
工装、模具制造管理20
检测设备添置、管理21
小组可行性承诺22
负责部门
工作内容说明
1.新设备、工装及时到货和可使用2.监视设施进度保证试生产前完
工
1.监视工装、模具进度,保证试生产前完工
1.检测设备及时到货和可使用2.监视1.评定设计可行性2。确信设计能按预期时间、价格进行生产交付3。小组可行性一致意见和未决议题形成文件交管理者
f阶段小结
1.可用小组活动体现2。内容:项
目进度、
23
与顾客往来、预算、管理者支持、
结论等
第三阶段:过程设计和开发
制定包装标准24
1.体现到产品包装规范2.包装应保证产品在使用时的完
整性
零、部件;原、辅材料采购25
1.合格分承包方2.采购文件完整、清晰
样件制造26
27样件检验28送样确认
编制厂区平面布置图29编制物料流向图
30编制工艺流程图31PFMEA32工作评审(A1A6)
编制试生产CP33
编制作业指导书34
编制MSA计划35
编制初始工序能力分析计划36
阶段小结
37
1.尺寸、材料、性能
1.应按比例绘制2。包括:设备、检测点、目视辅具、检验标识区等
是一个动态过程附录A1.尺寸、材料、功能试验2.用A8控制计划检查清单检查1.所有过程操作提供详细的可理解的作业指导书2。应公布操作和管理者易见到1.至少应包括:量具线性度、准确度、再现性…2。备用量具1.试生产CP中标识的特性是初始工序能力的基础2。参考PPAP、SPC1.可用小组活动体现2。内容:项目进度、与顾客往来、预算、管理者支持、结论等
序号3839
策划项目
负责部门
第四阶段产品和过程确认
试生产计划
试生产
工作内容说明
1.300件以上2.采用正式设备、工装…进行
生产3.记录工艺参数
40CPK、PPK测定
41MSA42试生产件检验43PPAP认可
1.参考SPC1.参考MSA尺寸、r