验生产产品过程特性、过程控制、试验和测量系统全过程。
九．问题的解决：1．遇到设计、加工等工程问题用矩阵表形成文件（规定职责、时间）。2．在困难的情况下，建议用多方论证解决问题。3．适当时，采用附录B中分析技术。
十．产品质量的进度计划可用“项目进度表”替代。（同步技术中讲过）
十一．与进度图表有关的计划参见：“产品品质规划进度表”（下页）
产品品质规划进度表
顾客的声音
设计目标※责任部门的输出总装标准
试生产
减少变差
市场调查可靠性和质量目标DFMEA（A1）产品制程品质系测量系统评价顾客满意
保修记录和品质信息初始材料清单可制造性和装配设系统审查（A4）初期制程能力研究交付和服务
小组经验初始制程流程图计
制程程流程图生产零件的批准降低成本
经营计划营销策略特殊产品和制程特设计验证
（A6）、场地平面生产确认测试
产品制程指标特性初期明细表设计评审
布置图（A5）、特
包装评价
产品制程设想产品保证计划
样件制造管理性矩阵图
生产管制计划
（技术革新、先
进的材料管理者
支持
计划（A8）
PFMEA（A7）（A8）
、可靠性评定和新
工程图样（含数学试生产管制计划品质规
f划认定和技术）支持产品可靠性研究（零件修理和更换的频率以及长期可靠性耐久性试验）顾客输入
投产策划
概念提出批示
策
生产
计划和确定反馈、评定
项目和纠正措施
数据）
（A8）
工程规范
制程指导书
材料规范
MSA计划
图样和规范的更改PPK研究计划
※产品品质规划小包装规范
组的输出
管理者支持
新设备、工装和设
施要求（A3）
特殊产品和制程特
性
量具试验设备要求
（A3）
小组可行性承诺和
管理者支持
（附录E）（A2）
项目批准
样件
管理者试生产
划
产品设计和开发过程设计和开发
产品和过程确认
反馈、评定和纠正措施
产品设计
过程设计
和开发验证
和开发验证
产品和过程确认
序号
12
APQP工作流程及责任分配
策划项目
负责部门
工作内容说明
第一阶段：确定项目和先策划
洽谈开发意向
1．对顾客的采访2。征询顾客意见3。市场预测报告4。竞争对手分析
技术分析
1。新产品质量和可靠性研究
f成本分析3
1．技术成本、2．商业成本
报价
1．详细报价：技术成本、商业成
4
本
2．Ford有专门报价单
5签订协议
成立项目小组6
1．书面任命2．职责分工到人
制定质量目标
1．于持续改进的目标2。内容：
7
（PPM）零件百万；降低成本
缺陷或废品率
生产能力分析8
1r