所用原材料的品种、规格和用量，每一个工作班至少两次；检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少两次。混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。不符合要求时，应查找原因，及时调整。6预制构件施工方案施工工艺：胎膜，底模→刮腻子、刷隔离剂→绑扎钢筋→安装模版→浇注混凝土→养护根据单位工程具体情况结合吊装方案设计预制构件制作平面布置图对构件按位置编号做好预制、运输、吊装施工时的总体规划。1）胎模制作：施工现场制作构件的场地需进行素土夯实，压实系数应在093以上，表面平整度充许偏差±20mm；按构件截面尺寸和预制方式制作胎模：胎模用机制红砖砌筑（高度以120mm－180mm为宜），其表面抹1：3（标号不宜太高，以防出现裂缝）水泥砂浆，其平整度的允许偏差为在2m长度上3mm；胎模施工时应按照设计或标准图集要求合理起拱；2）涂刷隔离层：在胎模养护完毕后在其表面刮一层腻子（材料同一般涂料施工所用材料），在钢筋绑扎前一天再涂刷一次隔离剂（材料同模板用料），同时做好防雨工作，确保隔离层不被雨水冲掉。3）钢筋加工与绑扎：所用钢筋必须有材料出厂合格证钢筋级别、钢号、直径必须符
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f合设计及规范要求，钢筋在使用前应该具有复验报告，钢筋表面不得有裂纹、油污和片状老锈；钢筋在现场加工厂内进行机械运输到现场进行绑扎。
4）模板：支模时应使侧板和端板的宽度大于构件的厚度，至少大于50mm，每一层构件浇筑混凝土前，要在侧板和端板上弹出构件的厚度线。上层构件支模时要使侧板和端板与下层构件搭接一部分，侧板和端板的上口与构件厚度相平。（7）门窗工程
按图示尺寸弹好门窗位置线，并根据已弹好的＋50cm水平线，确定好安装标高。校核已留置的门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，有问题的应及时改正。检查门窗表面色泽是否均匀。是否无裂纹、麻点、气孔和明显擦伤。准备好安装时的脚手架并做好安全防护措施。（8）墙柱面工程1）墙柱面抹灰
抹灰前必须将穿越墙面和楼板管道孔填实，密集管道的背后墙面抹灰，接茬应顺直。室内外抹灰工程施工时，应浇水湿润墙面，摊饼冲筋，归方，然后再进行逐间、逐层抹灰，特别强调细部细作，精心施工。
工艺程序：基层处理→打灰饼抹护角→润湿墙面→抹底糙灰→抹墙裙或踢脚线底糙灰→抹墙裙或踢脚线中层糙灰→插入天棚、地面施工→润湿墙面→抹罩面灰。
2）墙柱面涂料施工：涂料面施工工艺流程：清理基层→r