；模仁的抛光用1500，但要求有镜面的则要用3000的砂纸，最后用钻石膏和脱脂棉来精抛。配入子时，先用400的砂纸，再用800的砂纸，不过，日本模具中入子好象用了10001200的砂纸进行抛光过。37塑胶齿轮成形后，对齿轮参数的测量主要齿顶圆和跨齿厚，如果两齿轮靠得太紧，或太松都会影响到传动性；跨齿厚的测量有专门的测量仪器。38模具设计中，如果部品的肉厚不均匀，而部品的浇口均匀分布，则容易产生浇注不均的现象。比如，田晶东的0004模具。39用PC30GF制造的齿轮，虽然在成形的尺寸方面比较好，一般可以一模四件，但是其刚性，耐磨性等不如PBTGF30，因此，虽然PBT在成形方面尺寸不易控制，只能一模两件，但是象Olympus这样注重品质的厂家，在品质与成本面前，还是选择了品质。40模具设计中，为了不影响部品的使用，常需在部品表面凹进一块，让浇口剪断残余低于部品表面，内凹深度以满足浇口残余低于部品表面的前提下越浅越好一般为0305mm，太深则会影想成形时的尺寸，比如田晶东的0004模具和易湘成的0026模具。41为了改善部品距离浇口较远端的填充性能，可以在这些部位开设逃气槽，增加入子；这一点，设计前尤其应该考虑的，定结构时，应该有这样一种观念：尽量让流体在模腔内流动时各个部分的压力，温度均恒。42部品肉薄，成形困难的模具，如王锋的0001与0002，通过加大点浇口可提高其成形性能，但是并非越大越好，如果过大，浇口剪断时会从部品上撕下一些肉，形成一个凹坑同时，部品的取向作用会增大，易变形。因此点浇口以0512mm为宜。43电火花加工中，放电间隙和加工精度有直接联系（一般认为为3：1）。44大模仁的压紧块斜度为1°、3°、5°45为了便于斜销顶出，设计时应该把斜销设计得比正常短0103mm，即该部份肉比正常厚0103mm。46设计模具时首先应该考虑零件的加工工艺，尽量避免使用放电与线割，而要尽量考虑使用铣床和磨床的方式，因为从加工成本、加工精度与加工时间来说，前者都比不上后者，虽然慢走丝线切割的精度不错。47设计时应该避免形状简单，但又需大面积的平面放电，既费时，精度又难保证，而且加重钳工的钳配工作量。48设计时应该尽量避免阶梯形的又需要面与面相互贴合的上下模仁设计，这样常常难以加工。
f49超声波打磨的缺点为容易因为手感把握不准确，而使模具表面形状失真。50模具的量产要求为1000015000月时，模仁材料为NAK55。51好的注塑机可以通过调整参数，进行5段以上的分段注射，如可以设为第一段为填满r