用弹簧钢制成。其作用都为：延迟可动侧与固定侧的开模时间，应用于小水口模。22为了确保模具的顶针和斜销是否复位，有些模具安装了早回机构（母的装在108板上，公的装在102板上，公的类似于顶针，底部用无头螺钉堵住，一般布置两个）或微动开关（在108和109板装电器元件之间）。23考虑注塑机装夹模具时的螺杆长度，需要注意上下固定板的厚度，必要时四个角应该铣低一些，同时，为了提高安全性，上下固定板上可以根据注塑机上孔的位置，钻四个螺栓孔。24斜销的成型端有一段直面，一般长46mm，为了在顶出时斜销在107与108板间滑动顺烫底部应该倒05mm1mm的R角。25需要咬花的外观品，拔模斜度的设计需要考虑咬花的程度，以免造成外观拉伤。有些突出部位，考虑咬花后截面会变大，实际加工时应该单边小002003。
f26考虑固定侧与可动侧合模会形成断差，固定比可动侧单边小003005。27有滑块的模具中，有时需要在滑块上的滑块与压紧块相靠的斜面开设油沟；此外，如果不影响成形的前提下，在模板上表面开设油沟比在滑块底部开设油沟加工效率更高。28不应该把分型面选在表面有要求的位置。29加纤的收缩率为流动方向小千分之12，垂直于流动方向大；不加纤的则正好相反。30齿顶圆的收缩率比齿根圆的收缩率小千分之12。31模具在使用一段时间后，需要进行型修，修模仁的过程中，尽量不要用油石，因为多次使用油石会使模具变形；最好用削好的软木或软竹筷。32有滑块的模具中，102与103板之间应该加四个支撑拄。33成形里面夹有入子外面包有模仁的部品时，要考虑二次抽芯机构，以免脱模困难，造成部品损伤；如果入子在固定侧或滑块上，常常先抽入子；如果入子在可动侧，又与固定侧靠破，可以把入子的沉孔做深些，顶出时先把部品顶出，再脱出入子。如不靠破，则应先脱入子，则应该变更相应的模具结构。34固定侧与可动侧之间的靠破面如果为非垂直开模方向的平面，则应该设计成斜面，以减少因摩损而形成飞边的可能，同时也使靠破时形成预压，加强两个面的贴合，设计时长度方向应该设计成002的正公差，但是应该注意的是当固定侧与可动侧有脱模斜度时，要小心考虑因固定侧与可动侧脱模斜度方向相反，在靠破的斜面处会形成与部品设计原图不符的接痕，考虑不周还会形成难以消除的毛边或断插。35当固定侧需要咬花时，固定侧的外形尺寸应该根据咬花程度，设计时单边小003005mm。36电极的抛光一般用1000的砂纸精抛，但外观电极需要用1200以上的砂纸精抛r