尺寸5，0mm。
6．保证支模质量的技术措施
（1本工程采用商品混凝土，坍落度比自拌砼要大一倍特别容易出现炸模现象。剪力墙支模40×90mm松木排挡间距加密设置为1520厘米每排固定采用两根钢管加固伞形帽每点需设置3只以上防止伞形帽在砼振捣时发生断裂产生炸模。对拉螺栓也采用双螺帽固定。
（2）所有剪力墙均有模板应有翻样排列图和排架支撑图，特别部位应放出细部构造大样图。
8
f（3模板使用前，应先进行筛选，对变形，翘曲超出规范的应予清除，不得使用。（4认真做好“三检”制度，每个分项在拼模过程中，班组及时进行自检、互检，误差控制在规定的范围内，再由项目部质量员按要求进行技术复核，办好书面签字手续后方可进入下一道工序。（5）剪力墙根部找平，不得使用砼“方盘”，应焊接限位筋。（6）在剪力墙底部均考虑留设清理垃圾的孔洞，以便垃圾冲洗排出，浇灌前再封。7现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项
目
允许偏差mm
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础柱、梁、墙
±104，5
钢尺检查钢尺检查
层高垂直度
≤5m＞5m
6经伟仪或吊线、钢尺检查
8
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
（8）模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓、拉结螺栓等系统连接件进行全面检查，浇砼过程中应派技术好、责任心强、有处理能力的木工“看模”，发现问题及时处理还应及时汇报。
（9）泵送砼安全防护措施：根据泵送的特点，要保证泵送过程中产生的震动力不影响整个系统的强度、刚度和稳定性，在布置输送管时尽量按直线布置，少设弯头，以减少阻力而引起冲击的震动力。
（10）操作层输送管布置时，避免由输送管的冲击而影响钢筋质量和减少对模板的震动，输送管应架在凳子上（凳子形状如下Х，用22以上钢筋焊接）凳脚下与模板接触面处垫上木板，输送管直立管至操作层水平管交接弯管处，四周要加固牢靠，管四周与模板间留150200mm的空隙，防止泵送冲击撞击模板。
11预埋件允许误差表mm：
9
f预埋件和预留孔洞的允许偏差
项
目
预埋钢板中心线位置
预埋管、预埋孔中心线位置
插筋
中心线位置外露长度
预埋螺栓
中心线位置外露长度
预留洞
中心线位置尺寸
允许偏差（mm）335
1002
10010
100
7．模板施工的安全技术
71模板施工前的安全技术准备工作1模板构件进场后，要认真检查构件和材料是否符合设计r