选择硬质合金端铣刀。②钻孔时选用直柄麻花钻，高速钢钻头，钻盲孔时钻头为莫式锥柄麻花钻，高速钢钻头。③扩孔时选用锥柄扩孔钻，高速钢钻头。
720
f④在卧式镗床上加工的工序，粗镗时选用YG8硬质合金镗刀；⑤钻螺纹孔φ12mm攻丝M126H用直柄麻花钻，机用丝锥。（4）选择量具本零件为中批量生产，一般尽可能采用通用量具，根据表面精度、尺寸和形状等要求，参考有关手册资料
2确定加工余量和工序尺寸
1上下两端面距离80mm
两端面端面距离长度为80mm，粗糙度要求为63，加工余量为2mm，粗加工15mm，精加工05mm。210的内孔，
毛胚的直径为9mm，加工后为10，粗糙度要求为16。粗镗98再精镗加工到10。
311的内孔
毛胚的直径为9mm，加工后为11。粗镗108再精镗加工到110。
16确定切削用量及基本时间
1、工序3：粗铣下表面的切削用量及基本时间确定（1）切削用量背吃刀量αp35mm，
进给量z025mmz。
Ⅲ、确定切削速度和工作台每分钟进给量Mz根据表217中公式计算：
ν

Cvdqv
Tafazmxvp
yvz
uve
pv
kv
820
f式中，CV245，qv02xv015yv035uv02pv0m032T240mmap25mmfz025mmzae120mmz20d200mm
kv10mm
v
24520002
666mmi

2400322501502503512002200

10006661065rmi
200
根据X52K型立式铣床主轴转速表572，选择
95rmi
158rs，则
实际切削速度v099ms，工作台每分钟进给量为
025×20×60Mz
300mm
mi
。
根据X52K型立式铣床工作台进给量表573选择Mz300mmmi
，则实
际的每齿进给量为fz025mmz。
。所确定的切削用量为fz025mmzMz300mmmi
95rmi
V099ms
（2）、基本时间，根据《机械制造课程设计指南》表228：
Tj

ll1l2fMz
i
式中l198mm
l105dd2ae21323mml23
i2
基本时间
Tj

1982332300

149mi


920
f第二章S刀片45°偏头外圆车刀设计
已知工件材料GCr15，使用机床CA6140，加工后dm30Ra32需粗、半精车完成，加工余量40mm，设计装S刀片45°偏头外圆车刀。设计步骤：
21选择刀片夹固结构
考虑到加工是在CA6140普通机床上进行，属于连续切削，参照表21典型车刀夹固结构简图和特点，采用偏心式刀片夹固结构。
22选择刀片材料
由原始条件结构给定：被加工工件材料为GCr15，连续切削，完成粗车、半精车两道工序，按照硬质合金的选用原则，选取刀片材料（硬质合金牌号）为YG6。
23选择车刀合理角度
根据刀具r