了起模及便于发现上下模在铸造过程中的错移所以选前后对称的中截面为分型面。
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f（3）毛坯的热处理方式为了去除内应力，改善切削性能，在铸件取出后要做人工时效处理。
另附毛坯图图纸。
14选择加工方法，制定工艺路线
1定位基准的选择
（1）粗基准的选择：粗基准选择时，应考虑到加工表面和不加工表面之间的位置尺寸，合理分配各表面的加工余量，毛坯误差对加工的影响等，粗基准的选择对后面精加工至关重要，从零件图可以看出，盖板零件比较规则，为保证上、下端面的位置精度要求，选择盖板顶面作为粗基准，根据粗基准选择原则（即当零件有不加工表面时，应以不加工表面作为粗基准，若零件有若干个不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作为粗基准）来选取。
（2）精基准的选择：精基准的选择主要考虑基准重合问题，根据盖板的技术要求，选择底面作为精基准。
2零件表面加工方法的选择
本零件的加工表面有上下端面、内孔、槽、以及小孔等。材料为QT45010。以公差等级和表面粗糙度要求，参考相关资料，其加工方法选择如下：1、盖板的上端面公差等级为IT10级，表面粗糙度为Ra63mm，只需粗铣
即可达到精度要求。2、盖板的下端面公差等级为IT8级，表面粗糙度为Ra16um，需粗铣、精铣。3、制定工艺路线
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f根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下可以考虑采用在镗床上配以夹具并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。查《机械制造工艺设计简明手册》，选择零件的加工方法及工艺路线方案如下：工艺路线
工序1：铸件回火工序2：以上表面为基准铣下表面，以下表面为基准铣上表面并钻上面的孔至相应尺寸工序3：以右端面为基准精铣削左端面上的方槽至相应尺寸。工序4：以后端面为基准进行加工孔并对其进行扩，绞的精加工。工序5：去毛刺。
15工序设计
1选择加工设备与工艺装备
（1）选择机床根据不同的工序选择机床①工序2。各工序的工步数不多，中批量生产不要求很好的生产率，故选用
数控铣床即可满足，精度要求一般。②工序4钻、扩、铰、锪孔，本工序从加工要求和尺寸考虑，可选用Z525
型钻床进行加工。
（2）选择夹具本零件加工时均采用专用夹具进行加工（3）选择刀具
本次盖板工序设计中，主要加工孔和面，机床的选用比较集中，刀具的选择比较单一，选择如下：
①铣刀依据资料r