械施工，充分发挥机械效率。对于吊装工程应适当集中，减少机械的进退场次数和闲置时间。74、工艺安装工程施工方法741、管道工艺安装工程（1）施工人员必须详阅图纸，熟悉流程，掌握有关质量标准和施工技术规范。（2）管道施工本着先地下后地上，先深后浅，统筹安排，文明施工。（3）埋地管道施工，在管沟一侧组对焊接，补口合格后，用吊管机下沟。（4）管道组对采用人工、机械相结合，人工组对点焊的方法；管道加工采用切管机或氧乙炔焰切割，砂轮机打磨坡口。（5）工艺管线焊接时严格按照焊接工艺指导书的各项参数进行施焊。
f（6）管沟采用人工开挖、复土及整形；管道整体下沟吊管机配合，吊装采用软吊带；管道穿越大车道需要设套管，在钢制保护套管内需要设置管道内支架。（7）管道无损检测采用射线探伤，探伤前先对焊道进行外观检查，合格后进行射线探伤，探伤比例及合格级别按SY04222010执行，射线探伤按SYT41092005评定。（8）管道以水为介质进行强度试验时应缓慢升压压力分别升至试验压力的30和60时，各稳压30mi
，检查管道无问题后，继续升至强度试验压力，稳压4h，管道无断裂，目测无变形，无渗漏，压降不大于试验压力的1为合格。然后降至严密性试验压力，稳压24h，管道无渗漏，压降不大于试验压力的1为合格。742、抽油机安装：（1）采用预制基础施工（加深基础需砌筑），提高工程进度；严格按照抽油机安装技术规范进行施工，每道工序必须经检验合格后，方可进行下一道工序。（2）抽油机安装前，应按所确定的方位进行测量放线，打好基础中心控制桩，并根据井口中心位置及图示尺寸在基础平面上划出设备就位基准控制线，其允许偏差为±2毫米。（3）抽油机底座就位找正后，底座中心与基础就位基准控制线的位置偏差不得大于2毫米。（4）垫铁的放置应符合下列要求：①、垫铁组的面积应能满足抽油机的负荷要求。②、每个地脚螺拴旁边至少对应有一组垫铁，相邻两垫铁组间距宜为500～1000毫米。
f（5）抽油机采用游梁式抽油机，游梁纵向中心线与底座纵向中心线应重合。每组垫铁应尽量减少垫铁的块数，且不宜超过5块，斜垫铁应成对使用，垫铁总厚度不宜大于30mm，放置平垫铁时最厚的放在下面，最薄的放在中间且不宜小于2mm，找平后将各垫铁相互用定位焊固定。（6）每组垫铁应放置平稳整齐、接触良好。抽油机找平后每一组垫铁均应被压紧，可用025kg手锤逐组轻击听音检查。（7）底座就位找正后，水平度纵向允许偏差为31000，r