缝中的杂质和扩散氢的含量，改善结晶时的偏析程度。
f142、工艺安装1421、法兰安装时要注意平眼和对平找正，水平管道上的最上面的两个眼必须呈水平状，其它孔眼要对正，既两片法兰的对接面要互相平行。1422、根据管道的位移趋向选择合理的管道支架，支架的安装要符合设计和规范要求。1423、阀门在安装前要仔细核对型号、规格，鉴定有无损伤，强度和严密性试验是否合格，并清除通口封盖和阀内杂物。对于有缺陷和试验不合格的阀门坚决不能使用。1424、管道焊后认真自检，并打上焊工代号，防止责任不清。1425、管线吊卸时应采用软吊带，防止破坏防腐层。1426、管线组对前应用清管器清管，防止杂物堵塞。坡口必须清理干净，对口时使用平尺检查平直度。1427、设备进出口管线不得强行组对，防止损坏设备。1428、管线焊缝部位未经试压合格及无损检测不得防腐。1429、管线的坐标和标高严格按照设计图纸定位放线，避免与其它设备、管道的位置发生冲突。14210、管沟开挖时，要根据土质情况放坡，沟底必须是原土层，对于松土层，要夯实；沟底应进行水平抄测，回填前应全线检查，合格后方可回填。14211、确保设备基础及管礅基础座在原状土上，回填土必须分层夯实；基础的强度和尺寸应符合规范要求；设备安装摆放垫铁的位置必须铲平，垫铁的摆放及地脚螺栓要符合标准要求，设备就位后应进行找正找平。14212、合理安排工序，严禁先管道施工后下管墩的情况发生。
f14213、整体试压应将流量计、调节阀和设备封堵，防止试压介质等杂物进入。14214、加强施工过程中质量控制和检查，对于发现的问题及时整改。143、防腐保温质量1431、防腐保温所用的原材料必须经二次检验合格后方可使用。1432、管线补口前应清除油污、泥土等杂物，除锈后及时刷底漆，当底漆完全干燥后方可发泡；热缩套应烘烤充分，粘结牢固，搭接符合规范要求。1433、管线刷漆选择合适的油刷，涂漆时要均匀，厚度要适当，对于涂刷不便的管线和设备，应在安装前刷好漆。1434、沥青防腐胶带缠绕不得有松动、皱褶和鼓包，压边要均匀，搭接符合规范要求。1435、加大施工过程的三检力度，每道工序检查合格后方可进行下一道工序。144、电气质量通病预防措施1441、施工前根据设计图纸的电气接线图，检查配电箱内电器设备、元件与设计是否一致，避免以次充好，随意代用。1442、电缆保护管采用机械切割；安装前清除管口的毛刺和棱角；喇叭口采用冷制作，杜绝用火焊加热制作的方法；保护管r