装按标准化程序对螺杆泵井场进行预制安装，采用标准化设计图中的标准设备材料，对工艺管线按标准化设计图中标准尺寸下料，标准尺寸安装。8、主要工程施工技术措施81、工艺安装施工技术措施811、所有管网、管件的合格证、试验检验证、管线试验分析报告均必须齐全。812、焊接要求：电焊工必须有焊考委颁发或认可的焊工合格证方可上岗施工，并且施焊的项目不得超过合格证上所认可的合格项目。813、焊前清理：管线组对焊接前，必须用砂轮机、锉刀、钢丝刷、砂纸等工具清理管线内外及管端20mm范围内的杂物（氧化皮、油、锈、污）。814、管线的组对：组对间隙的大小，按照焊接工艺指导书上的执行。815、焊接材料：管线焊接所用的焊接材料按焊接指导书上的执行，所用的焊条必须进行烘干。严格按照烘干措施进行，并做到随用随取。取出的焊条放在焊条保温筒内，当天用剩的焊条送回烘干箱内，但重复烘干次数不得超过两次。816、填充及盖面：采用焊条电弧焊，填充的层数、道数及工艺参数按工艺指导书的执行，层间的焊渣必须清净。如发现表面缺陷用砂轮机打磨
f完之后，再进行下面的焊接。817、在沼泽地或有水、积水处焊管线时，一定要将管线架起，排出管内空气、积水，焊口焊完后再落下，避免热焊缝遇水急速冷却而产生裂纹。818、焊后工作：焊接完后，必须清理好焊缝及周围的焊渣和飞溅，并按介质的流向，在距焊缝50mm处打上焊口编号及焊工代号。819、管线试压时，应装设2只以上经校验合格的压力表，压力表的精度应不低于15级左右，表的量程应为试验压力的15倍左右。8110、水压试验的强度试验压力为设计的15倍，空气试压强度试验压力为设计的125倍，若施工图纸有要求的按其要求进行。8111、无损检测：对要求进行超声波、X射线及渗透探伤的管道，抽查率按SY04222010执行，评比标准按SYT41092005执行。8112、其它：雨天严禁焊接，电焊机要有相应的防雨设备。82、防腐保温工程821、防腐保温材料在使用前必须抽样质检，合格后方可用于工程。822、防腐前要用砂纸清除管道表面的淤泥、污物、铁锈等杂物，管线在拉运过程中磨损处应重新进行防腐处理。823、管线防腐保温应符合设计图纸和规范要求。824、管线防腐及保温、补口、补伤的材料、结构与原管道相同。825、保温层与原管道结合牢固，环向及轴向间隙均不大于10mm。83、管道下沟及土方回填831、管道经试漏、补口、补伤合格后方可下沟。832、下沟前清理管沟塌方及硬块，排除沟内积水r