、副偏角和刃倾角；（3）已加工表面、加工（过渡）表面和待加工表面；（4）基面、正交平面和切削平面。
f例题：下图为外圆车削示意图，在图上标注：（1）主运动、进给运动和背吃刀量；（2）已加工表面、加工（过渡）表面和待加工表面；（3）基面、主剖面和切削平面；（4）刀具角度0＝15、0＝6、Kr＝55、Kr＝45、s＝－10。
待加工表面主运动
加工表面
已加工表面
切削平面
进给运动正交平面
基面
待加工表面主运动
加工表面
已加工表面
基面
切削平面
进给运动正交平面向
f基面向
主运动
待加工表面切削平面
Kr
已加工表面加工表面
进给运动
Kr
K正交平面
5．刀具磨损过程（画磨损曲线，解释）。①初期磨损阶段：刀具表面粗糙度大、单位面积压力高，磨损快。②正常磨损阶段③急剧磨损阶段：磨损后切削温度升高，磨损量急剧增加。
6．刀具磨钝标准与刀具寿命。刀具磨损形式（1）后面磨损：切削脆性材料，切削塑性材料hD01mm用后刀面平均磨损宽度VB表示。（2）前面磨损（月牙磨损）：切削塑性材料hD05mm用月牙洼最大深度KT表示。（3）前后面同时磨损：切削塑性材料hD在0105mm之间大多数情况下前、后刀具都有磨损，后刀面磨损对加工质量影响最大，测量方便，通常以VB来表示刀具
f磨损程度。磨钝标准：通常指刀具后刀面允许的最大磨损量。刀具寿命T：刀具开始切削到达到磨钝标准中切削时间。影响刀具寿命的因素：切削用量；工件材料；刀具材料及几何角度；其它因素。切削量中影响最大的是切削速度c，其次是f，ap影响最小。
1机械摩擦磨损：磨粒磨损、粘结磨损2热效应磨损：相变磨损高速钢刀具
氧化磨损、扩散磨损硬质合金刀具7．切屑的基本类型有哪些？其产生的条件是什么？
切屑的种类（不考虑刀具断屑等因素的影响）①带状切屑：上表面毛茸状，下表面光滑的连续切屑，大γ0，高vc，小ap，f加
工塑性金属时产生。②节状（挤裂）切屑：上表面锯齿状，下表面光滑的连续切屑，较低vc，较大
ap，f加工中等硬度塑性金属时产生③粒状（单元）切屑：菱形单元分离体，较低vc，较大ap，f加工硬度较高塑性
较差金属时产生。④崩碎切屑：不规则屑片，较低vc，较大ap，f加工脆性金属时产生。
8．简述工件材料、刀具前角和切削用量对切屑变形影响的规律；（1）工件材料：材料成分、组织和力削性能是影响切削力的主要因素。强度、硬度、塑性、韧性越大切削力越大；（2）切削用量：影响最大的是ap，其次是f，切削速度c最小，Fc与cr