；
通知相关人员：检验不合格货品通知相关人员；
检验员
重新发货：重新按要求发货；
出货：产品检验报告交予物流部，出货；
检验员仓管员
存档：把相关文件存档以备查。
仓管员检验员物流员
《出货通知单》
《出厂检验报告》
《质量内部联络单》《产品检验报告》《送货单》
《产品检验报告》《送货单》
相关记录人员
所有文件记录
f品管部：新产品研发工作流程流程
叙述
负责人
记录参考
f开始各项资料的
准备试产前会议
开始试产
检验
调查存档
分析，改善对策
改善后效果确认
开始：客户特别要求或者公司计划研制新产品；品管主管业务主管
各项资料的准备：客户的要求，市场的口味要求，生产主管品管主管工艺流程图的制定等；
《设计开发方案》《设计开发计划表》《设计开发评审报告》《产前会审确认记录表》
试产前会议：试产前，召开内部会议，讨论资料的
准备状况，试产需要注意事项；
品管主管生产主管
《食品验收报告记录表》
开始试产：跟踪试产生产现场，提出不良问题要点；
《工艺更改申请单》《新产品品质调查表》
新产品检验：检验产品的各指标，是否符合要求；
分析：分析对于不合格原因，收集各人员关于新产品建议，提出改善对策；
品管主管生产主管
品管主管生产主管业务主管
《新产品品质调查总结表》《客户满意度调查表》
效果确认：根据改善对策重新试产，逐项确认效果；品管主管生产主管
所有相关文件
新产品调查：组织相关人员对新研制产品进行品尝调查；
存档：保存各种记录文件。
品管主管生产主管品管主管业务主管
f不合格品控制流程
流程
不合格采购品
不合格半成品
拒收
不合格标识和隔离信息反馈
不合格品评审处置方式
返工
制定纠正预防措施存档
叙述
负责人
记录参考
不合格成品报废
不合格采购品：对外购、外办进料产品所出现的不合格品；仓管员
不合格半成品：在生产过程中出现的不合格品；
检验员
不合格成品：最终成品检验不合格或者客户退回的不合格品；
现场QC销售部品管部
不合格标识和隔离：不合格品由责任部门予以隔离、标识，
以防误用，同时予以记录；信息反馈：当发现严重不合格品时，品管部通知相关人员协作处理；
制程人员生产部门品管部门
不合格品评审：相关负责人对不合格品进行评审；
处置方式：评审最后定出合适处理措施；
相关负责人相关负责人
拒收：对外购、外协产品中所出现的不合格品拒绝接收；返工：凡与产品图样、技术条件和工艺规范要求不符r