标志，以便在施工中控制好桩顶和桩底标高，以满足设计和规范要求。
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7、制浆质量控制根据设计要求通过成桩试验，确定高压旋喷桩的水泥掺量和水灰比等各项参数和施工工艺。确认每m3搅拌体（或每根高压旋喷桩）的水泥用量和水的用量，然后在配制浆液处挂牌施工；配制水泥浆液时，应严格控制水泥用量和水灰比，所用材料必须计量，按规定先进行试拌测定浆液的比重，作为后期检测的标准。水泥在进入灰浆桶时要过筛，不得有大颗粒进入；水泥浆的制备要使用专用的制浆桶，对每桶所用水泥和水的用量进行抽查，发现问题及时纠正。水灰比确定后所拌制浆液的浓度可用比重计测试，应经常抽查，每台班应不少于2次，并做好记录。
8、成孔旋喷桩位放好并经复核合格后，利用钻机成孔或直接利用高压台车通过高压水和高压喷管的自然重力而成孔，成孔深度大于设计深度05m，成孔时用水平尺检查钻机机架垂直度，桩机垫平垫稳，钻进中不得发生倾斜和移动，垂直度偏差小于1100（用水平尺检查钻机机架水平度来控制。确保桩间距和邻桩桩体搭接。成桩过程中钻杆的旋转和提升必须连续不中断，拆卸钻杆续喷时，注浆管搭接长度不得小于100mm，即必须下注浆管到原旋喷处以下100毫米，重复搅拌均匀。
9、提升旋喷浆旋喷机架就位，喷管处于自然悬吊状态时喷管中心对准孔心，偏差不大于50mm，保证下管及提升、旋喷注浆的顺利；下喷管前先检查喷嘴及喷浆口是否完好畅通，再作喷浆试验，当浆压符合设计要求时方可下管。喷管下至较设计深度多10cm，开始拌送水泥浆，然后开高压气，达到设计参数，孔口冒浆正常后，座浆2分钟后，开始旋喷提升；喷注中如遇故障等情况，喷管须下降10cm才能开始继续喷注，以保证旋喷加固体的竖向连续性；施工中及时作好废浆处理。
10、成品检验施工结束后按照设计要求进行相应的测试检验。
高压旋喷桩旁站检测项目
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f序号1
检测项目桩体垂直度
允许偏差检测频率（mm范围点数
10h每根桩1
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检测方法用经纬仪测量
2
孔位偏差
≤50每根桩
3
注浆压力
≥27MPA每根桩
4注浆管分段提升搭接长度〉100每根桩
5
水泥浆比重
≥151每根桩
1
用钢尺量
随机1
随机
观察压力表用钢尺测量钻杆长度
比重计
6
桩径搭接长度
〉300每根桩1
用钢卷尺
10、管线保护：游泳馆BC段依照设计要求，高压旋喷压浆顶标高须位于过路
电缆井下，在旋喷施工过程中，应在探明过路电缆井底标高，同时已做好防护
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