毒危害，采取局部排风，全面通风或混合通风等措施，降低作业场所尘、毒浓度，使作业场所空气中尘、毒浓度符合GBZ21的要求。22除尘、净化和通风，空调系统的设计应符合GB50019及相应的防尘、防毒技术规范和规程的要求。23局部机械排风系统各类型排风罩应符合GBT16758要求，遵循形式适宜、位置正确、风量适中、强度足够、检修方便的设计原则，罩口风速和控制点风速应足以将发生源产生的尘、毒吸入罩内，确保达到高捕集效率。24供给车间的空气，宜直接送至工作地点。机械通风装置的进风口位置，应设于室外空气较洁净的地方。进风口与排风口位置应保持一定的距离，防止排出的污染物被吸入室内。机械通风送入车间的空气中有害气体、蒸汽及粉尘的含量，不应超过GBZ21规定的职业接触限值的30。25产生粉尘的设备应在粉尘逸出部位设置吸尘罩等控制措施，并根据自身工艺流程，设备配置、厂房条件和产生粉尘的浓度，采取就地除尘系统或集中除尘系统处理粉尘。设计除尘系统时，应合理确定系统风量、风速和其他技术参数，保证除尘系统能有效地发挥作用。26含粉尘的排风管道应采用法兰连接的圆形管道敷设。27应合理组织各粉尘作业点的通风换气，限制室内空气流速，避免二次扬尘。28打磨作业要设置具有通风除尘效果的打磨台，且打磨台不应采取下送上排的通风除尘方式。打磨位置不固定时应采用移动式除尘装置。29袋装粉料的拆包、倒包应在有负压的专门装置中进行。210散发有毒有害物质的设备应在有毒有害物质逸出部位设置排风罩等控制措施，尾气应经收集及净化处理后排放。211排风管道应根据排放介质的危害特征选用材质。排风管道上应设检测孔、检修口、清扫口并保持畅通，高空测点应有相应的操作平台，排风管道上不宜设防火阀。212易燃易爆场所尘、毒排风系统应采用防爆、隔爆设备。213喷漆或喷涂作业，应在独立的密闭喷漆间进行，喷漆间应采用上送下排的通风方式且操作人员工作位置处的风速不小于08ms，喷漆间内的涂装操作位置应安装水帘（水幕）降毒，
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f流水排毒装置及冲洗设施，该装置的进水水质应不低于市政中水水质标准要求。214烘干箱（室）应设置排风系统。215涂胶、晾漆等作业场所应设置通风装置。216电焊、气焊、等离子切割等产生金属烟尘的工作点，应设下排风或侧排风装置。217电镀槽、酸洗槽等应设槽边侧吸罩或吹吸式罩。218玻璃热加工应设置局部强排风。219防尘防毒设备设施应与生产设备同时运行。220家具制造企业应r