和搬运应避免散落，造成二次扬尘。I盛放易挥发物料的容器应密闭。在开启使用后，应尽快加盖密闭。12工艺与设备
121在选择生产工艺时，设计者和设备供应商应提供关于工艺粉尘、毒物产生情况说明及控制措施技术文件，原（辅）料供应者应提供原（辅）料成分及化学品安全技术说明书（MSDS）等。上述文件均应存档。122产生尘毒的生产工艺与设备宜采取密闭（整体密闭、局部密闭或小室密闭）方式，不能密闭时，应设置排风罩。123在生产设备合理密闭和通风的基础上宜采用隔离、遥控操作。124生产线上设有多台单体通风系统工艺设备，宜集合成密闭的工艺系统。125电镀工艺尘毒危害严重，宜进行专业化协作，并应符合国家相关要求。126供粉、筛粉装置应采用不燃或难燃材料制作，并应设计成不外逸、不积聚粉末且易清理的结构形式。127密闭装置的结构应牢固、严密，并便于操作、检修。密闭罩上的观察窗、操作孔和检修门应开关灵活并密闭良好，其位置应躲开系统内气流正压较高的部位。密闭罩的吸风口应避免正对物料飞溅区，应保持罩内产生负压。128设备与管道之间，管道与管道之间的连接应严格密封；动态连接时宜采用柔性材料。129产生尘毒危害的厂房中，供各种设备、溜槽、管道穿过的建筑物层间楼板和隔墙上的所有工艺孔洞应采取相应的措施进行封闭。13操作和维护
2
f131应定期对防尘防毒设施进行检查维护，防止堵塞；应定期检查尘毒收集、处理装置的工作状况，防止跑、冒、滴、漏。132喷漆机和喷枪应在停机状态进行清洗，清理后注入稀料，维持01MPa02MPa的泵压，稀料桶应加盖，减少挥发，剩余的油漆和稀料应加盖密封后在指定地点存放。133操作配备有除尘、排毒装置的机器设备，在作业开始时，应先启动除尘、排毒装置，后启动主机；作业结束时，应先关闭主机，后关闭除尘、排毒装置。134除尘器在日常使用过程中，应定期进行检查和清灰，以保证除尘器的正常运转和使用。135不应用压缩空气吹扫车间地面及设备，加工件等表面的积尘，宜采用真空吸尘装置清除积尘。136搬运液体物料应缓慢进行，防止外溅。一般应由两人以上共同操作，不应肩扛、背驮及双手抱揽。往容器内添加液体物料时，应互相配合，防止液体泼洒或溅出。137进入有限空间作业时，应采取吹扫、冲洗和强制通风等措施，消除或减少存于有限空间内的尘、毒物质，满足GBZT205的要求。2工程防护措施21家具企业应根据工艺特点和有害物质的特性，对生产过程中产生的尘、r