距不宜大于1000，垫板找平后进行点焊牢固，垫板组间用两根φ10钢筋连接，第一带炉壳与炉底板在组装平台上组装，组装后直接用150T履带吊安装，找正、找平后，沿圆周将垫板组塞实并点焊牢固，测量上口水平及标高，并将24个地脚螺栓紧固，复测并焊接中心标板。热风炉炉壳组装必须按照排版图从下到上顺序进行，每一带炉壳组拼时，应将炉壳上标出炉壳一十字中心线与平台上的十字轴线对准，炉壳下口圆周与平台上利用地规划出的圆孤线对准，相邻板块间纵向接缝用板式卡具临时固定，并用卡具调整间隙，将保持焊接间隙的垫板放入间隙内，每条纵缝不少于三块按上、中、下放置。每条纵缝用两个板式卡具调整固定，但是壳体板带高度大于2M时，应按1M间距设置1个。每一个吊装单元组装完后工，应按图纸和规范严格检查并矫正。每一带与另一带拼装时，两者炉壳上的中心线必须对准，上下两带炉壳用槽钢工具临时固定并调整间隙。保持焊接间隙的垫板，每隔8001000M弧长旋转一块，槽形卡具每隔3M左右设置一个。相邻板的错口用角钢板压板找正口调整，炉壳椭圆度一般用丝杆调整器或用链式起重机拉的方
f法调整，调整合格后，应立即用井字形支撑固定。炉皮吊装采用专用吊架。吊装前应先将吊耳板焊在炉壳圆周的三等分点上，且吊耳中心等高。同时在预拼装时还需将环形脚手架与炉壳外皮连接好。脚手架挂耳外壁间距1500，内壁间距1700设置，脚手架距炉壳上口为800为宜。脚手架和δ≤50厚木跳板组成。安装第3带炉皮时，炉皮就位后，利用激光经纬仪将炉壳上的中心线与底板上的中心线对准，下口外廓圆弧与底板上划出的下口外径圆弧对准。然后检查并调整上下椭圆度，上口的水平度，上口中心对炉底中心的位置，使之符合设计和施工规范要求，相邻两吊装单元就位后，先用槽形卡具临时固定，调整间隙、错口，并使上下两吊装单元炉壳板上的中心对准。按上述方法直至安装完所有吊装单元。炉皮焊接详见本方案后附《酒钢1高炉3热风炉的焊接工艺》。B、3热风炉炉底梁安装：当安装完3带后，利用150T履带吊车将炉底梁构件吊装就位，根据测量出来的中心线具体位置安装炉底梁。C、炉底板灌浆：严格按照图纸要求的位置开设灌浆孔，进行二次灌浆。灌浆后用钢板将孔封死，并进行真空检漏检查。炉底二次灌浆后应复测炉底中心线是否发生变化。D、炉壳喷涂：利用内部活动吊盘进行喷涂，下部喷涂在炉柱、炉篦安装之前上部喷涂必须在安装好上、中、下三层托圈，所有r