包钢炼铁厂4烧车间1＃烧结机工程机尾电除尘系统钢烟囱安装
施工方案
编时
制：间：
f一、工程概况：包钢炼铁厂4烧车间1＃烧结机工程机尾电除尘系统钢烟囱共分为四段，每段分别采用18、16、14和12厚Q235B钢板卷制而成。烟囱顶面标高为50000m烟囱底部最大直径为5500mm顶部直径为3500mm。烟囱底部沿圆周方向每＠1000mm用∠140×14设加强劲，中上部每＠5000mm用∠140×14设加强劲。钢烟囱总重约为11544t。
二、施工准备：
1、工程开工前，认真进行技术、质量交底工作，使参战人员熟知图纸、技术标准、质量规范。2、工程开工前，认真进行安全交底工作，使参战人员做到人人心中有数。3、作好备品备件及各种材料的验收工作，预装合格的构件应标出构件标号和中心线。每带烟囱应标出十字中心线，在拆开的接头处或上、下圈间，应用油漆或钢印作出标记。4、在工程开工前，对基础必须进行严格验收，验收合格并应作好验收记录。5、根据施工总平面布置图，布置好各种机具设备、材料的堆放。6、开工前应按照施工使用电、水的用量。申请用水、用电并落实完毕。
三、主要项目的施工方法：
2、施工方法与施工措施：为了加快施工进度，采取分区段进行作业，当炉壳安装到第十带后，开始炉底压力灌浆，之后利用炉内活动吊盘进行下部喷涂，炉柱子及炉篦子安装，以上工序完成后，在标高18500M处安装一个保安平台，下部进行炉体砌筑，上部继续安装炉壳。待下部工程完成后，开始进行上部炉体砌筑工程。施工方法：A、3热风炉炉壳组装、安装：
f按3热风炉炉壳参数见表进行吊装。炉壳安装以150T履带吊为主要吊装设备，选取69M主臂，吊装时回转半径小于24M，吊车位置见施工总平面布置图。炉壳在预装平台上组装，平台上表面高低差不大于4，以从下至上的顺序进行，一个组装单元3带组装合格后，进行一个吊装单元的焊接，并将第三带吊下，做为下一单元的组装基准。组装前在预装平台上利用放样地规划出基准线，将沿圆的24个等分点找平、找正。组装时需用间隙垫板。炉壳安装前须进行基础交接，检查验收合格后将中心及标高引至炉壳安装范围，不小于70M的固定点处，并用红油漆标注好。对基础的标高、水平度和中心位置，预埋地脚螺栓及其位置，应用水准议、经纬仪及钢尺进行仔细检测，并要求基础施工单位提供砼强度证明资料及基础交接资料。安装炉底垫板，垫板尺寸为150×150共布置84组，每个地脚螺栓两侧各布置一组，其它相邻两组垫板间r